中华人民共和国机械行业标准
裸压接端头与导线机械压接工艺导则1主题内容与适用范围
JB/T 5259—91
本标准规定了电焊机的电力传动、主回路、控制装置用导线与铜制裸压接端头或铜套（以下简称端头或铜套），采用机械压接结合的工艺。本标准适用于铜导线与铜制裸压接端头的机械挤压结合。对于铝导线与铝制端头或铝套以及铝导线与铜制裸压接端头或铜套的机械挤压结合，亦可参照采用本标准之规定。2引用标准
JB2436电力传动控制装置用铜制裸压接端头3材料
a。按JB2436规定的各类铜制裸压接端头，以及图样和技术文件中规定的各类裸压接端头及铜套。
b。图样中规定的导线。
c。除漆剂、砂纸等。
4·工具与设备
a。专用压接工具与设备（如：手动式压接钳、手动式液压钳、手动分离式液压钳、气动式压接钳、电动式液压钳）。
b。剥线钳或剥线刀。（对于导线截面积在4mm2以下的采用剥线钳）c.刮漆机或刮漆刀。
d。模具（按导线截面选用）。
5工艺准备
5.1操作者应先熟悉图样，工艺规程及技术条件。查对导线与端头（或铜套）是否符合规定。5.2用工具或专用机具去除导线压接部位的绝缘层（对于漆包线也可采用除漆剂去除），去除绝缘层的长度应比端头（或铜套）插套长1～2mm。单芯导线或漆包线去除绝缘层后，应将裸露部份擦净并用砂纸砂光。
5.2.1去除绝缘层后的导线其裸露部份不得有油污、锈斑。亦不得放置于有灰尘或油污的地上，更不得存放于含有酸、碱、盐雾潮湿的场所附近。5.2.2去除了绝缘层的导线应在24h内压接。5.2.3用于压接的端头（或铜套）应保持清洁，按不同规格分类放置于专用工位器具中备用。5.3，准备压接工具（设备）及模具根据端头（或铜套）规格，或工艺规程确定选用与端头（或铜套）相适应的压接工具或设备。模具则按采用的工具或设备的使用说明书的规定选用，并安装于工具或设备规定的部位。机械电子工业部1991—07—01批准80
1992-07-01实施
6工艺过程
6.1手动式压接钳压接工艺过程
JB/T·5259--91
6.1.1操作者在使用带有压接极限位置控制装置的手动式压接钳压接截面积在6mm2以下的导线时，应先将导线的裸露部份（以下简称裸导线）插入端头（或铜套）的插套孔内，然后手握压接钳的手柄，并将导线及端头放入钳口上的对应模具内，插套部份应置于模具的对称位置如图1，然后加压使模具闭合，导线与端头（或铜套）被压缩，直到限位装置弹开时，才能松开手柄，模具随钳口同时张开，取出已压接好的导线与端头。bzxZ.net
导线绝缘层
端头插套
图1压接时端头与模具位置
端头插片
6.1.2若使用无压接极限位置控制装置的手动式压接钳，或亦无压力指示装置的气动式压接钳，手动式液压钳、手动分离式液压钳时，操作者应先将导线的裸露部份插入端头（或铜套）的插套内，然后放入模具，端头的插套应与模具对称不得偏移，此时加压使模具完全闭合，导线与端头被压缩；卸去压力，使模具随钳口张开，取出压接好的导线与端头。（见图1，图2）
端头或铜套
图2模具完全闭合导线与端头被压缩心.1.3．使用电动式液压钳时，操作者应先按使用说明书的规定，开机后将压力调整到设定值，按下压接开关，使模具闭合，此时压力表指针指示为设定值后方可进行压接。然后操作者将导线裸露部份插入端头插套内，并送入模具的凹模，使插套与模具位置对称（见图1）按下压接开关，此时模具闭合，导线与端头被压缩，当压力表指示到设定值后，持续3～5S。松开压接开关，卸去压力，模具张开，取出压接好的导线与端头。
JB/T.5259--91
6.2压接好的导线应直接放于专用工位器具上，而不得放于有油污或灰尘的地上，更不得存放于含有酸、碱、盐雾和潮湿等场所附近。7对接合后的端头的要求
经专用压接工具接合后的端点，须全面符合如下所述各项规定7.1表面被覆须细致、牢固，没有斑点、针孔、起泡或未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。7.2接合后电阻
按8.6条方法，测定端头的接合电阻时，在被测端头的接合导线中，需通以表1所规定的试验电流。此时，导线与端头接合部分的电阻值，须低于所接同长导线本身的电阻值。对于按8.5、8.8或8.10条方法，分别进行盐雾、耐电流或耐振试验后的端头、除须保证其接合部分的电阻低于同长导线的电阻外，同时，其接合部分所增加的电阻率，还不得超过试前所测电阻值的20%。
7.3耐电流
按8.8条方法，进行耐电流试验时，在被试端头的接合导线中，需通以表1所规定的试验电流，试后，按8.6条方法，进行接合电阻变化率的测定。然后再按8。9条方法，进行耐拉试验。经耐电流试验后的端头，除须符合7.2和7。5条所规定的技术性能要求外，还不得产生任何熔接或熔断现象。
7。4极限温度
按8。7条方法，进行温升试验时，被试端头的接合导线中，需通以表1所规定的试验电流。此时，端头测定点的温升，不得高于距被试端头约1m处之导线测定点的温升。7.5耐拉
按8.9条方法，进行耐拉试验时，被试端头上的拉伸荷重值，须符合表1所列规定。在整个试验过，程中，不得产生有：导线被拔出或拉断，端头开裂或变形等现象。7.6耐振动
按8.10条方法，进行耐振试验后的端头，除须符合7.2和7.5条所规定的技术性能要求外，还不得产生有：导线被切伤、断折或拔出，插片被折裂或切损；以及插套被涨开或变形等现象。7.7耐热
按8.11条方法，进行耐热试验时，被试端头的接合导线中，需通以表1所规定的试验电流。在不间断的连续试验过程中，25周期时的端头测定点的温升，不得高于被接合导线之测定点（距端头测定点约1m）的温升。125周期较25周期所上升的温升值，不应超过8K。8试验与检查方法
8.1试验条件
8.1.1除8.11条耐热试验须在+40土2℃的室内环境中进行外，其余各项试验，均可在常温（20土5℃）、常湿（相对湿度为50%～70%）的室内环境中进行。8.1.2进行各项试验前，需首先对端头作外观、尺寸和表面被覆检查。作接合电阻、盐雾、温升或耐拉诸项试验时，本标准所规定采用的铜制裸软线，系为剥去绝缘层的BVR型铜芯聚氯乙烯塑料软线。作耐热性能试验时，须使用崭新的BVR型铜芯聚氯乙烯塑料软线。在进行各项验证试验时，应统一采用钢制紧固件，作端头间的紧固连接。8.1.3进行端头的各项验证试验时，须遵照表1所列的各项测试条件。8.2：.外观检查
所有被抽样检查的端头，不应有：飞边、毛刺，扭曲、变形；沉斑，起层或焊死、开裂等外观缺陷。82
端头名义
试验时应
使用的铜
制软导线
8.3尺寸检查
接合电阻
测定电
JB/T 5259—91
温升试验
电流值
～50Hz
耐拉试验
电流值
～50Hz
耐电流试
验电流值
试验时间
试验电流
～50Hz
被测端头与均
流措施间的最
小间距
根据JB2436标准中附录（2～5）或图样中所列的尺寸、公差，检测端头的实际成型尺寸。8.4被覆检查
以点滴法检测被覆层厚度的均匀性（被测端头数，不得少于3只。测试后，取其测量值的算术平均值）。
8.5盐雾试验
经盐雾试验的压接端头，需首先测试接合电阻，再进行外表脱脂、去污处理。83
JB/T5259--91
以5%浓度的盐溶液，作间歇喷雾：即在温度35士2℃下，连续喷雾8h，然后，停止加热，停止喷雾，在静止和密闭状态下，保持16h（最后2h为下一次试验时的升温时间）。连续反复进行三次。经盐雾试验后的端头，需检查被覆层状态。同时，测定接合电阻的变化率。8.6接合电阻的测定
按图.3所示方式，进行端头的连接与紧固。当导线通以试验电流后根据直流压降法，用0。5级窘伏表，测算端头与导线接合部分的电阻和同长导线的电阻。求出两电阻间的百分比率。铜制裸软线
被测端头
铜制裸软线
图3测试接合电阻时，被测端头的连接与紧固方式注：图中记号“。”为测试点，D为压接前端头的插套长度。按下式计算接合电阻与导线电阻间的百分比率，R%。R%= 2RA=Rnc- ×100 (%)
式中：RABA点至B点间的电阻，2，RAB -IRBc-
端头与导线的接合电阻，2，
RBc—-B点至C点间的电阻，。
试验应在通风影响小的室内进行。同时，在导线通电后，需待温度趋于稳定值，再进行测量。经盐雾试验后，在进行接合电阻变化率的测量时，需尽力避免测试值受端头表面氧化膜的影响。经耐振试验后，在测量接合电阻变化率前，应将导线恢复成试验前的状态。8.7温升试验
按图4所示方式，进行端头的连接与紧固。试验须在通风影响小的室内进行。同时，当导线通以试验电流后用点温计法测定各测试点的温升值（即：每间隔10min，测量1次。当连续三次测出之温升偏差值不超过0.5K时，即可视为已达稳定温升）。
当数个端头需同时进行试验时，应采用同水平面置放、串联连接接线。8.8耐电流试验
用经测定接合电阻后的数个（或2个）被试端头，接成串联连接电路，进行耐电流测试。试验通电时间须大于或等于2S。
经耐电流试验后的端头，应按顺序进行接合电阻变化率的测定和耐拉试验。84
8.9耐拉试验
铜制裸软线
（约2m长）
JB/T5259-91
被试端头
温升试验时，被试端头的连接与紧固方式注：图中记号“。”为测试点
铜制裸软线
【约2m长）
按图5所示方式，将被试端头固装于拉伸试验机上。然后；再按图中所示的拉伸方向，给予拉伸行速约为25mm/min的试验荷重。
被试端头，
拉伸方向
铜制裸软线
图5：耐拉试验时，被试端头的固装方法.8.10耐振试验
按图6所示方向，将经测定接合电阻后的被试端头，固装于振动试验机上。此时，须切实地使导线拉直与卡牢。
按图中所示（A）与（B）两种固装方式，交替进行振动试验，各3周期C即：在振动频率（10～50～10）Hz范围内，按表2所列重力加速度和振幅，每间隔10Hz，分别振试20minJ，共18h。8.11耐热试验
8.11.1在被试端头的接合导线中，按表1所列的2／3试验时间，通以试验电流。1／3试验时间，停电，自然冷却。称为一个试验周期。整个耐热试验，需连续进行125周期。.8.11.2被试端头上所接合的导线长度：对25mm2以下截面的导线，至室少为2r，对35mm2以上截面的导线，至少为3m.。8.11.3为使被试端头所接合的导线中的每段导线载流均衡，在该线段中需配有均流措施（即在规定的空间间距下，分别使各股导线具有不同的导流长度-一包括将导线弯成2形的种种办法）。8.11.4试验时，被试导线线段，应沿水平方向放置。该线段距周围壁体的间距，须保持在30cm以上，距顶壁，要在6ccm以上；距其它导线（体），不小于20cm。8.11.5试验须在通风影响小的室内进行。同时，测端头温升的点温计，需埋入导线的绝缘层内部，且须与线紧贴。
，拉直导线后紧固；
拉直导线后紧固
振动频率
JB/T5259—-91
被试端头
被试端头
耐振试验时，被试端头的固装方式表2
重力加速度
9型式检验、出厂检验与使用操作抽检9.1型式检验
应按表3所列的项目和程序进行。9.2出厂检验
振动试验机
振动方间
据动试验机
握动方间
仅适用于业经型式检验鉴定合格，且端头与专用压接工具的加工工艺和工装，已经稳定、完善的情况。此时，其出厂检验，可仅作外观、尺寸和被覆三个检查项目。86
试验项目
外观检查
尺寸检查
被覆检查
盐雾试验
温升试验
耐电流试验
耐振试验
耐热试验
JB/T 5259-91
试验程序
（1）接合电阻的测定
（2）盐等试验
（3)接合电阻变化率的测定
（1）接合电阻的测定
（2）耐电流试验
(3)接合电阻变化率的测定
（4）耐拉试验
（1）接合电阻的测定
（2）耐振试验
（3)接合电阻变化率的测定
（4）耐拉试验
试验与检查方法章、条
9.3在严格履行出厂检验的基础上，每两年还应至少进行一次型检验（每次试验的端头数，不得少于3只）。具体试验时，若发生3只端头中有2只以上不合格，即认为该批产品的型式检验不合格。如仅有2只中的某项试验不合格，应容许再以两倍数量的端头，进行复试。复试仍不合格，则判作该批产品的型式检验不合格。
9.4使用操作抽检
差当使用专用的压接工具进行端头的冷挤压接操作时，可定期地依8.6条方法，作接合电阻率（R%）的抽检测定（每次抽检的端头数，每种不得少于3只。测定后，取其测量值的算术平均值）。若R%80%则压接工具应予修复或报废。87
JB/T5259--91
附录A
非标准端头或铜套的设计
（补充件）
本标准使用的截面积为50mm2以下的导线用的铜制裸压端头，其型号和规格应符合JB2436规定。对于50mm2以上导线之端头和铜套，根据国内外的资料，以及目前已取得的经验，端头或铜套，应参照下列原则设计：
A1＇非标准端头和铜套技术要求A1.1非标准端头和铜套的材料应用纯度为99.9%的工业用紫铜材料制造。A1.2非标准端头与铜套可以用冲压成型，也可以用紫铜管制作，为保证压接得牢回、可靠，插套上的隙缝必须施以硬钎焊（如：银焊、铜焊）。焊后，用于一般环境条件下的端头外表，应进行镀锡处理。当端头需使用于特殊环境条件中时，则须作其它被覆处理（如：镀银）。A2
非标准裸压接端头和铜套的壁厚，按下列规定插入导线截面积等于和小于50mm2其厚度按JB2436续表。a.
插入导线截面积大于50mm小于60mm2其厚度取1.8mm。插入导线截面积大于60mm2小于90mm2其厚度取1.8~2.3mmc.
d。插入导线截面积大于90mm2小于100mm2其厚度取1.3~2.6mm。e。插入导线截面积大于100mm2小于50mm2其厚度取2.6~3.2mm。A3非标准端头的插套内孔和铜套内孔，应按插入导线与孔的填充系数确定。填充系数按下式计算：
K—填充系数（按表A1）；
式中：
S'导线截面积，mm2,
S--端头插套或铜套内孔截面积，mm。端头插套或铜套内孔直径按下式计算：D=2V
式中：
D—端头插套或铜套内孔直径
K-填充系数按表A1规定。
插入导线类型
插入单芯裸线
插入多芯裸线
填充系数K
0.7以上
注：①允许填充系数超过规定值，如小于规定值时，应用相同材质的导线填充。②大于50mm\的裸压接端头的型式检验和出厂检验由各自产品标准规定。88
JB/T5259--91
附录B
推荐使用的裸压接铜套
（参考件）
根据目前国内外某些厂家已采用的，但尚未列入国家标准的裸压接铜套，参照国内外资料，结合电焊机制造实际需要，推荐使用几种裸压接铜套，“作为导线的过渡连接或终端连接用。.B1推荐使用的铜套技术要求按本导则附录A1.1及A1.2条规定。.B1.2裸压接铜套规格
B1.2.1直线重叠式裸压接铜套按图B1和表B1。照心
图B1TI型直线重叠式裸压接铜套表B1
插入导线截面积
TI-110
TI-150
TI-190
TI-240
1.04~2.63
2.63~6.64
6.64~1052
10.52～16.78
16.78～26.66
26.66~42.42
42.42~60.57
60.57~76.28
76.28~96.3
96.3~117.2
117.2~152.0:
152.02~192.3
192.6~242.27
0.8以上
1.0以上
1.2以上
1.1以上
1.6以上
1.8以上
1.8以上
1.8以上
2.0以上
3.0以上
3.5以上
.0以F
JB/T52599+91
B1.2.2直线对接式裸压接铜套按图B2和表B2。第
插入导线截面积
TI-110
0.25~1.04
1.04~2.63
2.63~6.61
6.64~10.52
10.52~16.78
16.78~26.66
26.66~13.42
42.42~60.27
60.27~76.25
76.25~96.3
96.3~117.2
快内图道
阻止导线重叠的凹槽
TI型直线对接式裸压接铜套
表：·B2
±0，3
0.7以上
0.8以上
0.9以上
1.15以上
1.45以上
1.7以上
1.8以上
1:8以上