中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5507—91 CGR-54 永磁双辊强磁选机 1991年07月10日发布 中华人民共和国机械电子工业部发布 1992年07月01日实施 1 范围 本标准规定了CGR-54永磁双辊强磁选机的产品分类及技术条件，适用于CGR-54永磁双辊强磁选机（以下简称磁选机）的设计、制造及验收。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： - GB1720 - 漆膜附着力测定法 - ZBH72011 选矿设备用永磁磁块 - JB8 3 产品分类 3.1 磁选机的基本参数及尺寸应符合下表的规定： | 项目 | CGR-54 | |-------------------|-------------| | 磁辊直径 (mm) | 560 | | 磁辊转速 (r/min) | 26.4 | | 分选区长度 (mm) | 100+200+100 | | 传动电机功率 (kw) | 2×2.8 | | 处理能力 (t/h) | 1.5~2.0 | | 工作间隙 (mm) | 3~9 | | 外形尺寸 (mm) | 2070×1850×2110 | | 磁感应强度 (mT) | 2000~1400 | | 机器重量 (kg) | 3242 | 注：工作间隙为3mm时磁感应强度不低于2000mT，工作间隙为9mm时磁感应强度不低于1400mT。 3.2 型号说明 CGR-54永磁双辊强磁选机型号的标记方式：如CGR-54为磁辊直径560mm的永磁双辊磁选机，其标记为：永磁双辊强磁选机 CGR-54 JB/T5507-91。 4 技术要求 4.1 磁选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 所有零部件必须经检查合格，外购件、协作件必须有合格证书方可进行装配。 4.3 磁选机应在下列条件下正常工作： a. 物料粒度不大于3mm，比磁化系数在25×10⁻³~300×10⁻³ cm³/g之间； b. 物料水分不大于2%； c. 环境温度不得超过40℃。 4.4 磁极应采用铸造电工纯铁ZGDT3制造，其铸件不得有砂眼、气孔等缺陷。 4.5 磁块用铜螺钉固定在磁极上，磁块必须成组充磁、更换。磁块磁性能应不低于ZBH72011中Y25BH的规定。 4.6 每个磁辊的中间磁极极性应与两侧磁极极性相异，两磁辊组装后对应磁极的极性应相异。 4.7 磁辊应运转平稳，两辊的工作间隙应能调整，整机噪声不得超过85 dB(A)。 4.8 卸料机构与磁辊应保持平行，间隙为3mm。 4.9 各调节杆与手柄应转动灵活，无擦碰现象。 4.10 减速器的温升不得高于35℃，各部轴承的最高温度不得超过65℃。 4.11 磁选机入料处应设保护筛网，防止大粒物料或异物进入。 4.12 磁选机应具备良好的密封罩，防止作业时粉尘逸出。 4.13 机器外露的非加工表面，应涂两层底漆和两层灰色面漆，漆膜总厚度不得小于74μm，漆膜附着力不低于GB1720中的2级，涂漆应均匀，且不得有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。 4.14 磁选机应具有下列可靠性和耐久性指标： a. 第一次大修前工作时间不少于20000小时； b. 服务年限不少于15年。 5 试验方法 5.1 对4.6条磁极极性应用永磁磁块或特斯拉计检查。 5.2 对3.1条表中磁感应强度应用精度等级不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头按图中12个点的位置逐点测量，取其平均值。 5.3 对4.7、4.10条的要求，应在不少于4小时的空转试验中检查测量，整机噪声应在距机器1m远，距地面高1.5m处用声级计测量。 5.4 对4.13条涂漆外观质量用肉眼观察，漆膜厚度用磁力测厚仪测量，漆膜附着力按GB1720的规定进行检验。 6 检验规则 6.1 每台磁选机必须经制造厂技术检查部门检查合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。 6.2 磁选机的检验分出厂检验和定期试验。 6.2.1 每台磁选机都应做出厂检验，检验下列各项： a. 4.6条磁极的极性； b. 3.1条表中工作间隙3mm时的磁感应强度； c. 4.7条磁辊运转的平稳性及4.9条各调节杆与手柄转动的灵活性； d. 4.13条涂漆质量。 6.2.2 对已出厂的磁选机每三年应抽一台进行定期试验，检验磁选机是否符合本标准的规定。 7 标志、包装、运输及购存 7.1 每台磁选机应在明显部位固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容： a. 制造厂名称及商标； b. 产品名称、型号； c. 产品主要技术特性； d. 出厂编号、制造日期。 7.2 磁选机采用封闭包装，包装箱应通风防雨，并符合陆路和水路运输以及装载的要求，机器外露加工表面应进行防锈防腐处理，并用塑料薄膜覆盖。