中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤 发布：1991-07-22 实施：1992-07-01 发布单位：中华人民共和国机械电子工业部 本标准规定了采用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行的探伤方法和缺陷等级分类，适用于压缩机锻钢零件（以下简称“工件”）及其他类似锻件的超声波探伤。本标准不适用于奥氏体等粗晶材料钢锻件的超声波探伤。 1 术语 1.1 密集区缺陷 密集区缺陷是指在荧光屏扫描线相当于30mm声程范围内同时有3个或3个以上的缺陷反射信号，或者在30mm×30mm的探测面上发现在同一深度范围内有3个或3个以上的缺陷反射信号。 1.2 由缺陷引起的底波降低量（BG/BF，dB） 即无缺陷完好区内的第一次底波高度（BG）和有缺陷区域内的第一次底波高度（BF）的幅度之比，用dB值表示。 1.3 本标准其他术语符合JB3111的规定。 2 探伤人员 压缩机锻钢零件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。 3 探伤器材 3.1 探伤仪 3.1.1 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率范围应在1~5MHz之间。 3.1.2 仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 3.1.3 仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合ZBY230的规定。 3.2 探头 3.2.1 纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率为1~5MHz，频率误差为±10%。 3.2.2 横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²，K值一般取1~3。 3.2.3 纵波双晶直探头的晶片之间必须具有良好的声绝缘。 4 仪器系统性能 4.1 灵敏度余量 在工作频率下，纵波直探头的灵敏度余量不得低于30dB，横波斜探头的灵敏度余量应按附录A的规定。 4.2 分辨力 在工作频率下，纵波直探头的分辨力不得低于20dB，横波斜探头的分辨力不得低于15dB。 5 试块 5.1 标准试块应采用碳钢或低合金钢锻件材料制作，其衰减系数应与被检工件相同或相似，不得存在大于或等于2mm平底孔当量的缺陷。 5.2 纵波直探头采用的标准试块应符合特定形状和尺寸要求。 5.3 纵波双晶直探头采用的标准试块应符合要求的形状和尺寸。 5.4 横波斜探头探伤采用的标准试块形状和尺寸应按附录A的规定。 6 探伤时机及准备工作 6.1 探伤应在最终热处理后进行。如果工件形状不适于热处理后进行探伤，也可将探伤安排在热处理前，但应尽量在热处理后进行完全探伤。 6.2 工件应在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声检测的物质应予以清除。 6.3 探伤面的表面粗糙度应为R≤3.2μm。 7 探伤方法 7.1 探伤方向 探伤时应从两个相互垂直的方向进行，并尽量覆盖工件的整个体积。 7.2 扫查 应对工件整个探测面进行全面连续扫查，相邻两次扫查的重叠部分应为探头晶片直径的15%。