中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5364—91 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 1991-06-22 发布 1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸造机械的涂漆技术要求、试验方法、检验规则及涂料的配套使用。 本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、落砂、熔炼浇注、运输定量及其他类设备（以下简称设备）。 2 引用标准 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1723 漆膜粘度测定法 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 1734 漆膜颜色及外观测定法 GB 1730 漆膜硬度测定法（摆杆阻尼试验） GB 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1732 漆膜耐冲击测定法 GB 1733 漆膜耐水性测定法 GB 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB 1743 漆膜光泽度测定法 GB 1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB 1770 底漆、腻子膜打磨测定法 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 JB 2536 压力容器涂漆、包装、运输 3 涂漆要求 3.1 涂漆前金属表面要求 3.1.1 铸件在涂漆前应进行表面处理，清除铁锈、氧化皮、型砂及污物，使表面呈现金属本色。表面应平整，不得有飞边、毛刺，对冒口、凹陷、结疤等缺陷应修整。 3.1.2 型钢、板材及焊接件在涂漆前应清除飞边、毛刺、焊渣及氧化皮、锈蚀物，使表面呈现金属本色。 3.1.3 有色金属件在涂漆前应进行表面清理或处理，并去除飞边、毛刺等缺陷。 3.2 涂漆工艺要求 3.2.1 经表面处理并检验合格后，应及时涂刷底漆，底漆应均匀无漏涂，干燥后方可进行下一工序。 3.2.2 有色金属件应先涂磷化底漆，干燥后再涂配套锌黄底漆。 3.2.3 存放时间较长的零部件，如底漆剥落或出现锈蚀，应重新处理并补涂底漆。 3.2.4 砂处理及运输定量设备的铸件外观表面应采用常温化学固化型腻子找平；落砂及清理设备一般不刮腻子，如有缺陷可局部修补。 3.2.5 板材、型材、管材及焊接件一般不刮腻子，如影响外观质量时可适当修补。 3.2.6 腻子应分层刮涂，每层应在前一层干燥后进行，以刮平为准。 3.2.7 腻子层厚度：铸铁件一般不超过1.5 mm，局部不超过3 mm；铸钢件一般不超过2 mm，局部不超过5 mm。 3.2.8 腻子中不得加入降低质量的填料。 3.2.9 外观面漆一般在整机装配并试运转合格后进行。喷涂时若相对湿度大于70%，应采取防潮措施，以防漆膜发白。 3.2.10 塑料件、橡胶件、玻璃件、仪器仪表、铭牌及需发蓝、镀锌、镀铬的零件不得涂漆；仅用于紧固的发蓝件允许涂漆。 3.2.11 需现场焊接组装的构件，其焊接部位可只涂底漆，待安装调试完成后再涂面漆；清理室内部构件一般只涂底漆。 3.2.12 各工序完成后必须进行检查，合格后方可进入下一工序。 3.3 涂漆颜色要求 3.3.1 设备外观面漆应美观协调，可采用单色或多色，推荐颜色包括苹果绿、天蓝、奶黄、绿灰、豆绿等；受热部位可涂银粉，也可按合同约定执行。 3.3.2 设备内腔宜涂浅色漆，与机油接触部位应采用耐油漆；电气部分内壁应符合 GB 5226 要求。 3.3.3 外购配套件（如电机、油泵）颜色应尽量与主机一致，非外露件可保持原有涂层。 3.3.4 紧急停止装置及危险部位应涂红色，主机面漆不得采用红色。 3.3.5 管路及附件颜色规定如下： 煤气管道和压力油管为红色；回油管为黄色；变压油管为红黄相间；空气管为蓝色；水管为绿色（其中低压水为浅绿色，高压水及冷却管为银灰色）；润滑油管为管子本色；电线管道颜色与主机一致；管路附件颜色应与相应管路一致；外露外购件颜色应与主机主色协调。