中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5358—1991 转子压铸机通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了转子压铸机的一般技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志与运输等内容。 本标准适用于以矿物油为传动介质，用于压铸电机笼形转子的专用冷室压铸机（以下简称转子压铸机）。其他形式的转子压铸机亦可参照使用。 2 引用标准 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 2348 液压缸气缸内径及活塞杆外径尺寸系列 GB 191 包装储运图示标志 GB 7935 液压元件通用技术条件 ZBJ 50014 机床包装技术条件 ZBJ 50013 机床防锈技术条件 JB 1471 出口机床包装技术条件 JB 1469 出口机床防锈技术条件 JB 1470 出口机床涂漆技术条件 JB 8 产品标牌 JB 4328 系列标准：电工专用设备通用技术条件 ZBK 90001 控制设备通用技术条件 JB/GQ 3004 铸造机械噪声测试方法 JB/GQF 3001 铸造机械清洁度测定方法 3 技术要求 3.1 图样与技术文件 转子压铸机的图样和技术文件应符合本标准及有关现行标准的规定，并经规定程序批准后方可用于生产。 3.1.1 设计应布局合理、造型美观，使用性能安全可靠，并便于操作和维修。 3.1.2 设计应考虑减轻操作人员劳动强度，手操纵力不大于50N，脚踏力不大于80N。对于劳动强度较大的工序（如切料、脱模等），应采用机械方式解决，并应便于产品换批生产。 3.1.3 重要部件如导轨副、旋转副、立柱、大杠、活塞及液压缸等应采取耐磨措施，并设置可靠的润滑装置。 3.1.4 转子压铸机及其零部件的包装应符合运输和装载的有关标准。 3.1.5 液压元件和管路通道口在包装时应采取防尘措施。 3.2 压射性能和参数 转子压铸机的主要性能和参数应满足其适用范围内电机转子压铸工艺要求。 3.2.1 压射力应满足转子铸件填充比压的要求。 3.2.2 不同浇注系统的填充比压应满足工艺要求，必要时通过工艺试验确定。对于Y系列电机转子： a）风叶、平衡柱进铝浇注系统：填充比压应高于20 MPa，且不低于14 MPa； b）中心进铝浇注系统：填充比压应高于30 MPa，且不低于25 MPa。 3.2.3 压射系统应满足以下要求： （1）应具有三级（慢压射、快压射、增压）或二级（压射、增压）压射功能，并优先采用电气—液压或液压反馈自动控制系统； （2）主要参数如压射力、压射速度及增压建立时间等应满足工艺要求； （3）压射力、压射速度和压射行程应能在一定范围内实现无级调节。 3.3 精度 转子压铸机的精度应符合有关精度标准规定。 3.4 配套要求 3.4.1 出厂设备应配备必要的附件及易损件，特殊附件由用户与制造厂协商确定。 3.4.2 外购配套件（液压、电气、气动元件及密封件等）应具有合格证，并经整机运转试验验证。 3.5 其他要求 3.5.1 液压、气动、润滑及冷却系统不得出现漏油、漏水、漏气现象。 3.5.2 操作、指示、润滑及安全标志应符合 JB 8 规定，并保持清晰耐久。 3.6 安全与卫生防护 转子压铸机在结构、元件、液压及电气系统的设计与配置中，应确保在各种使用和维护条件下的人身安全，并在事故发生时将损失降至最低。 3.6.1 电气及液压系统应设有可靠的安全联锁保护装置。 3.6.2 合模结束应有明显标志，并保证除点动调整外，必须在合模完成后方可进行压射。 3.6.3 危及操作安全的部位应设置防护装置（如防护门、罩等），防护门应设安全联锁装置，未关闭时不得进行压射操作。 3.6.4 外露联轴器应设置防护罩。 3.6.5 易松动零件应设置可靠的防松装置。