中华人民共和国机械行业标准 冲槽机精度 标准编号：JB/T 5349.3—1991 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冲槽机的精度检验项目和检验方法。本标准适用于各种内定位、外定位冲槽机。 2 引用标准 GB1958 形状和位置公差检测规定及金属切削机床精度检验通则 JB2670 相关机床精度检验规范 3 检验规则 3.1 一般要求 3.1.1 除执行本标准规定外，还应参照JB2670的有关要求执行。 3.1.2 精度检验前，冲槽机应调整至水平状态，在工作台中部纵向与横向测量，其水平误差不得超过0.10/1000。 3.1.3 本标准第3.2.1条中G4、G5项目应在负荷试验后进行。 3.1.4 检验平面四周不计精度的边缘尺寸为15mm；对于工作台或工作台板的缺口，其边缘不计精度尺寸为10mm。 3.2 精度检验 3.2.1 冲槽机精度检验项目见表1。 表1 精度检验项目及方法（整理） G1 工作台面的平面度误差 公差：0.01mm 检验工具：平板、等高支承、可调量块 检验方法：将三个等高支承置于工作台上最远的三点（a、b、c），平板置于支承上，按工作台四周及对角线方向，每隔50mm测量一次（不足50mm按50mm计），以最大与最小读数差值作为误差。 G2 滑块下平面的平面度误差 公差：0.01mm 检验工具：平板、带指示器的测量架、支承装置 检验方法：将滑块支承在平板上，使被测面三点等高，指示器沿四边测量，取最大与最小读数差值。本项允许在装配前进行。 G3 滑块模柄孔对T型槽的对称度误差 检验工具：心轴、卡板、塞尺 检验方法：在模柄孔中装入心轴，用卡板测量两侧距离a、b，其差值即为对称度误差。本项允许在装配前进行。 G4 滑块下平面对工作台的平行度误差 公差：0.10/1000 或 0.025mm 检验工具：平尺、带指示器的测量架 检验方法：在最大封闭高度，将测量架置于工作台平尺上，指示器触及滑块下平面，沿两个方向测量，以最大差值计。在某一方向上，A点间距不得小于B点间距。检测前允许调整模柄压紧块，检测时应处于夹紧状态。 G5 滑块行程对工作台面的垂直度误差 公差：0.01mm 检验工具：平尺、角尺、带指示器的测量架 检验方法：在任意封闭高度，将角尺放置在工作台平尺上，测量架固定在滑块上，滑块下行过程中沿两个方向测量，取最大读数差值。在某方向测量时，上位读数应不小于下位读数。 G6 分度轴孔的径向跳动 公差：0.02mm 检验工具：带指示器的测量架 检验方法：测量架固定在工作台上，指示器触头接触分度轴孔表面，旋转一周，取最大读数差值。 G7 分度轴中心与滑块模柄孔中心连线对分度座导轨的平行度误差 公差：每300mm测量长度为0.10mm 检验工具：平尺、带指示器的测量架 检验方法：在工作台上固定平尺，使其与中心连线平行，测量架固定在分度座上，移动分度座进行检测，取最大读数差值。 G8 分度座的线位移精度 公差：±0.02mm 检验工具：带指示器的测量架 检验方法：测量架固定在工作台上，指示器接触分度轴外圆，分度轴进给2mm，在任意位置重复测量三次，以实际与理论进给值的最大差值计。无径向进给的冲槽机不检测此项。 G9 分度轴定位的重复精度 公差：±0.05mm 检验方法：采用圆柱销等装置进行重复定位测量，取多次测量结果的最大偏差。 附注： ① L为工作台面的实际检验长度。 ② L为滑块下平面的实际检验长度。