中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5345-1991 变压器用蝶阀 1991-06-28发布 1992-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了变压器用蝶阀（以下简称蝶阀）的基本型式、参数、技术要求和试验方法。本标准适用于油浸式变压器所安装的蝶阀，其他介质的产品也可参照采用。 2 规范性引用文件 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB2556 一般用途管法兰密封面形状和尺寸 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JB8 产品标牌 3 产品分类 3.1 蝶阀按结构分为垂直板式；按所用材料分为铸钢（铁）型、铝合金型；按密封结构分为夹板式、复合式、衬套式。 3.2 基本参数见表1。 表1 基本参数 公称通径（mm）：50、80、100、125、150、200 公称压力（kPa）：150、250 推荐尺寸（mm）：110、150、179、200、225、295 过渡尺寸（mm）：125、160、180、210、240 连接螺栓规格：M12×4、M20×4、M16×8、M16×8、M20×8、M20×8 4 技术要求 4.1 使用条件 4.1.1 环境温度：-30℃～+40℃ 4.1.2 工作温度：-30℃～+105℃ 4.2 阀体与密封圈接触面应光滑平整，不允许有裂纹、气孔、疏松和浇注不足等缺陷。 4.3 蝶阀的密封面形状和尺寸应符合GB2556的规定。 4.4 蝶阀进出口两密封端面应互相平行，其平行度公差按GB1184附录规定的12级。两端连接法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺孔间隙的1/2，连接法兰螺栓位置度不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4。 4.5 阀杆与阀体之间的密封性能应可靠，阀杆转动应灵活，无卡滞现象。蝶阀应设有限位措施以保证关闭严密。最大转动扭矩应符合表2要求。 表2 最大转动扭矩 公称通径（mm）及对应最大转动扭矩（N·m）： 50—25，80—40，100—50，125—90，150—130，200—150 4.6 阀板在关闭位置时，密封垫圈压缩应均匀。 4.7 蝶阀应能承受0.5MPa气压试验，保持30s，两侧加压均无渗漏。 4.8 对于真空蝶阀，应能承受真空强度试验，10min内漏气率应小于1.33Pa·L/s。 4.9 蝶阀整体应承受120℃变压器油168h的高温老化试验，试验后仍应满足密封性能要求。 4.10 蝶阀应承受1000次机械转动试验，试验后仍应满足密封性能要求。 5 试验项目 5.1 出厂试验项目 5.1.1 开闭试验 5.1.2 密封试验 5.2 型式试验项目 5.2.1 转动扭矩试验 5.2.2 真空试验（适用于真空蝶阀） 5.2.3 高温老化试验 5.2.4 机械转动寿命试验 5.2.5 全部出厂试验项目 6 试验方法 6.1 转动扭矩试验：将蝶阀固定后，用力矩扳手测试其转动力矩。 6.2 密封试验：将蝶阀夹紧密封后充气加压，并置于水中观察是否有气泡产生，无气泡则说明无泄漏。 6.3 真空试验：将蝶阀固定在专用容器上并密封，用真空装置抽真空。当绝对压力达到133Pa时关闭真空阀门，保持10min，记录压力变化并计算漏气率。 6.4 高温老化试验：在温箱中进行，将蝶阀开启并整体浸入变压器油中，在120℃条件下保持168h，试验后取出并重新进行密封试验。 6.5 机械转动寿命试验：在专用设备或手工条件下进行，蝶阀反复开启关闭1000次，每次转动90°。 7 检验规则 7.1 每台产品应由生产厂检验部门按本标准规定项目检验，并附产品合格证。 7.2 有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制； b）结构、工艺或材料有重大改变； c）不经常生产或停产一年以上恢复生产； d）连续生产三年后。 7.3 型式试验抽样按GB2828执行，采用一次正常抽样方案，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为2.5，每种规格批量不少于20台。 8 标志和包装 8.1 蝶阀应有明显的开启与关闭标志。 8.2 蝶阀应在明显位置固定安装产品标牌，其尺寸应符合JB8规定。 8.3 标牌应标明以下内容： a）产品名称； b）型号规格； c）制造厂名称或商标； d）出厂编号或生产日期等信息。