本标准规定了剃齿机的安全防护技术要求、措施及评定，适用于最大工件直径为125~500mm的剃齿机。标准内容包括对剃齿机的结构特点、操作风险以及可能的危险源进行分析，确保机械设备的安全操作。 本标准是根据GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合剃齿机的特殊性，制定的补充和具体化要求。它还符合GB/T16755-1997《机械安全安全标准的起章与表述规则》编写要求，涵盖了金属切削机床的安全防护、操作标志、机械设备防护等多个方面。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出，并由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。标准起草单位为重庆圆柱齿轮机床研究所和南京第二机床厂，主要起草人包括余宏力、张玉洁、颠建葬等。 1. 范围 本标准适用于剃齿机的安全防护技术要求，规定了剃齿机的设计、安装、操作等方面的防护措施。其适用范围包括最大工件直径为125mm至500mm的制齿机。 2. 引用标准 本标准引用了以下文件，这些文件的条文通过引用构成本标准的一部分。所有被引用的标准版本都为有效，且在本标准的使用过程中可能会有更新： GB2893—1982 GB2894—1996 GB/T 3167-1993 GB/T 5226.1—1996 GB 8196—1987 3. 机床的危险 3.1 机械的危险 3.1.1 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤或切割等伤害。 3.1.2 切屑和切前液飞溅可能造成的伤害。 3.1.3 纵向滑板、垂直滑板和切向滑板的往复运动可能超出工作区，造成安全隐患。 3.1.4 控制系统失灵可能产生的设备损坏危险。 3.1.5 机动夹持装置未能有效夹紧刀具和工件，可能造成操作中的危险。 3.1.6 机床齿轮、带轮调整部位未设联锁保护装置可能造成的危险。 3.1.7 具有滚珠丝杠的机床未设置制动装置可能带来的危险。 3.1.8 外露的导轨面未设防护装置可能导致设备损坏。 3.1.9 防护措施或防护联锁装置缺失，导致人员或其他物体进入危险工作区。 3.1.10 电力偶然电断时，机械的惯性可能造成刀具及工件的损坏。 3.2 电气系统的危险 3.2.1 不符合电源规定引起的危险。 3.2.2 电气系统不当设计或安装可能导致的电气设备损坏或人员伤害。