JB/T5000.15-1998 前言 本标准的附录A、附录B为标准附录，由机械工业部冶金机械设备标准化技术委员会提出并归口。起草单位为第二重型机械集团公司，参加起草单位包括西安重型机械研究所。主要起草人：王国元、范吕慧。 1 范围 本标准为中华人民共和国机械行业标准，适用于重型机械锻钢件的无损探伤。标准规定了超声波、磁粉和渗透三种无损检测方法及质量等级，并适用于各类普通锻钢件。使用本标准时，应在锻件图样上标明探伤方法、探伤部位及缺陷类型的质量验收等级，可另行附加质量等级。超声波探伤不适用于曲率半径小于125mm、探测厚度小于50mm的锻件纵波探伤，以及内外径比小于75%的环形或筒形锻件横波探伤，也不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料。 本标准可能涉及危害性材料、操作和设备，但不论述安全问题。使用者应制定安全防护和管理规定，并明确适用范围。 2 规范性引用文件 本标准引用下列标准，其条文构成本标准条文，出版时为有效版本，使用时应考虑最新版本： - GB 3721-83 磁粉探伤机 - GB 5097-85 黑光源的间接评定方法 - GB 9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则 - GB/T 12604.1～12604.6-90 无损检测术语 - ZBJ 04001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 - ZBJ 04003-87 控制渗透探伤材料质量的方法 - ZBY 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 - ZBY 231-84 超声探伤用探头性能测试方法 - ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件 3 定义 3.1 密集区缺陷：在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或以上缺陷反射信号，或在50mm×50mm检测面上同一深度范围内有5个或以上缺陷反射信号，反射波幅均大于特定当量缺陷基准反射波幅。 3.2 缺陷引起的底波降低量BG/BF（dB）：缺陷附近完好区第一次底波幅度BG与缺陷区第一次底波幅度BF之比，用声压级（dB）表示。 3.3 其余定义按GB/T 12604.1～12604.6规定。 4 一般要求 4.1 选择原则 - 检测方法和质量验收等级应根据锻件具体使用和种类确定，并符合技术文件要求。 - 铁磁性锻件优先选用磁粉检测，若因结构或形状原因无法使用，方选渗透检测。 4.2 检测档案 - 制定符合规范要求的无损检验规程。 - 检测程序和结果需完整、正确，并由责任人员签名认可。检测记录和报告保存期不少于5年，可转交用户保管。 - 检测档案应记录检测人员的资格等级及有效期。 - 仪器设备性能应定期检验并记录。 4.3 检测人员 - 必须接受技术培训并按GB 9445考核鉴定。 - 技术等级分为高、中、初级，不同等级人员只能从事相应工作，并承担技术责任。 - 身体素质良好，视力要求：校正视力不低于1.0，每年检查一次；从事表面检测人员不得色盲或色弱。 5 超声波探伤及其质量等级 5.1 检验依据 - 使用本标准时，用户或工艺部门应说明锻件探伤部位和质量等级。 - 灵敏度方法、仪器选用及性能测试应符合标准规定。 5.2 仪器设备 - 使用脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围1～5MHz。 - 仪器垂直线性在屏高80%内误差≤±5%，水平线性误差≤±2%，线性按ZBY 230要求鉴定。 - 仪器灵敏度余量应在3 dB以上。