JB/T5000.10-1998 重型机械通用技术条件 装配 本标准规定了重型机械产品装配的一般要求、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车的通用技术要求。本标准适用于重型机械产品的装配，凡图样及技术文件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 1 范围 本标准规定了重型机械产品装配的一般要求，适用于所有重型机械产品及其零部件的装配工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时所示版本均为有效。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB 9239-88，JB/T 6996-93，JB/T 7929-95，JB/T 5000.3-1998，JB/T 5000.9-1998，JB/T 5000.11-1998 3 一般要求 3.1 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）均必须具有检验部门的合格证，方可进行装配。 3.2 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 3.3 装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。经钳工修整的配合尺寸，必须由检验部门复检。 3.4 装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的有关规定；焊接工序应符合JB/T5000.3的有关规定。 3.5 除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐边倒钝。 3.6 装配过程中零件不允许碰撞、划伤和锈蚀。 3.7 油漆未干的零部件不得进行装配。 3.8 机座、机身等机器的基础件，在装配时应校正水平（或垂直），其校正精度要求：对结构简单、精度低的机器不低于0.2/1000mm；对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000mm。 3.9 零部件的各润滑处，装配后必须注入适量的润滑油或润滑脂。 4 装配连接方法 4.1 螺钉、螺栓连接 4.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩可参考附录A（提示的附录）。 4.1.3 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有定位销，应从靠近该销的螺钉（螺栓）开始。 4.1.4 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 4.1.5 螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2~3个螺距。 4.1.6 沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。 4.1.7 严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件。 4.2 销连接 4.2.1 圆维销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀。 4.2.2 定位销的端面一般应突出零件表面，带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 4.2.3 开口销装入相关件后，其尾部须分开，其扩角为60°～90°。 4.3 键连接 4.3.1 平键装配时，不得配制成阶梯形。 4.3.2 键与轴上链槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。钩头键、模键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一段，外露部分应为斜面的10%～15%。 4.3.3 花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 4.3.4 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不匀现象。 4.4 铆钉连接 4.4.1 铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。 4.4.2 除特殊要求外，一般铆接后不得出现松动、变形或其他影响结构强度的缺陷。