JB/T 1664-1999 永磁脱水槽 前言 本标准是对 JB 1664-75《永磁脱水槽》进行的修订。本标准与 JB 1664-75 相比，主要技术内容的改变是在磁系型式中加入了“顶部磁系”，并给出了表示方法，以区分“塔型磁系”。本标准自实施之日起，代替 JB 1664-75。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所。本标准主要起草人：李文奇、王艳华、李军、刘玉衡、黄嘉琳。 1 范围 本标准规定了永磁脱水槽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书和包装、运输及贮存。本标准适用于永磁脱水槽。该机用于选别比磁化系数不低于 3000×10⁻³ cm³/g 的矿物。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 GB/T 6388—1986 GB/T 9969.1—1988 GB/T 13306—1991 JB/T 1604—1998 JB/T 9042—1999 3 产品分类 3.1 型式 永磁脱水槽的结构型式分为： a) 磁系型式 b) 给矿方式 c) 槽体结构 3.2 型号 a) 磁系型式分塔型磁系和顶部磁系两种； b) 给矿方式为一上部中心给矿； c) 槽体结构为倒锥形。 型号应符合 JB/T 1604 的规定。 3.3 标记示例 型号表示方法应符合规定。例如，对于槽体上口直径为 2000mm 的塔型磁系永磁脱水槽，其标记应包含相应型号及技术参数信息。 3.4 基本参数 永磁脱水槽的基本参数应符合下表规定： 表1 永磁脱水槽基本参数 型号 | 槽体上口直径 (mm) CS-12D | 1200 CS-16D | 1600 CS-20 | 2000 CS-20D | 2000 CS-25 | 2500 CS-30 | 3000 4 技术要求 4.1 永磁脱水槽应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 槽体、排矿箱等各焊缝应焊牢、焊透。 4.3 槽体上口的溢流堰应在同一水平面内，平面度公差为 4mm。 4.4 磁块的质量应符合 JB/T 9042 的规定。 4.5 磁系中磁块的联接（或粘结）要牢固，不得松动。磁系中磁块之间的空隙部分用非导磁材料填充。 4.6 所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证明书，方可进行装配。 5 试验方法 5.1 槽体及所有焊接件的焊缝均应做常压为 14.7kPa 的渗水试验。 5.2 当采用塔型磁系时，工作区磁感应强度的测定，取五点（两排磁块时也取五点）用特斯拉计测量，其平均值不小于 30mT 者为合格。 6 检验规则 6.1 检验分类 永磁脱水槽分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台永磁脱水槽须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2 出厂检验应符合本标准 4.2、4.3、4.4、4.5 和 4.6 的要求。 6.3 型式检验 6.3.1 在下列情况之一时永磁脱水槽应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产进行鉴定时； b) 正常生产后，产品结构、材料、工艺有重大变化时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验的结果与上次检验变化很大时； e) 国家质量检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式检验项目应包括本标准中的所有要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检。 7 标志、标签和使用说明书 7.1 每台永磁脱水槽应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： a) 制造厂名称及商标； b) 产品名称及型号； c) 主要技术参数； d) 出厂编号； e) 制成日期。 7.2 永磁脱水槽应编写产品使用说明书，其内容应符合 GB/T 9969 的规定。