基本信息
标准号:
JB/T 7974-1999
中文名称:铸铁平板
标准类别:机械行业标准(JB)
英文名称: Cast iron plate
标准状态:现行
发布日期:1999-05-20
实施日期:2000-01-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
铸铁
平板
标准分类号
标准ICS号:机械制造>>机床装置>>25.060.20分度和刀具/工件夹持装置
中标分类号:机械>>工艺装备>>J42量具与量仪
相关单位信息
发布部门:全国量具量仪标准化技术委员会
标准简介
JB/T 7974-1999 本标准是对 JB/T 7974-95《铸铁平板》的修订,修订时俟按有关规定作了编辑性修改,技术内容没有改变。 本标准规定了精度等级为“000”级、“00”级“0”级、“1”级、“2”级、“3”级铸铁平板的型式与尺寸,技术要求,检验方法,标志与包装等。 本标准适用于工作面为 1600mm×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板。 本标准于 1985 年以 GB 4986-85 首次发布,于 1966 年 4 月调整为 JB/T 7974-95。 JB/T 7974-1999 铸铁平板 JB/T7974-1999
标准内容
JB/T 7974-1999
铸铁平板
Cast iron surface plate
前言
本标准是在 JB/T 7974-95《铸铁平板》的基础上修订的。本标准与 JB/T 7974-95 的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替 JB/T 7974-95。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所、瓦房店机床厂、黑龙江省尚志县亮河检验工具厂。本标准主要起草人:徕文祥。
1 范围
本标准规定了精度等级为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于工作面为 160mm×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差的规定
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 平板:用于工件检测或划线的平面基准器具,又称为平台。
3.2 主支点:平板在加工、检定和使用中,与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支承力系静定状态。
3.3 辅助支点:平板在使用时,为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。
4 型式与尺寸
4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明,不表示详细结构。
4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的;对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计,但数量应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上,以便于调整辅助支点的支反力。
4.3 平板的基本尺寸见表1的规定。
表1 平板的基本尺寸
规格 | 基本尺寸a (mm) | 基本尺寸b (mm) | H (mm)
160×100 | 160 | 100 | 50
160×160 | 160 | 160 | 50
250×160 | 250 | 160 | 60
250×250 | 250 | 250 | 65
400×250 | 400 | 250 | 75
400×400 | 400 | 400 | 90
630×400 | 630 | 400 | 100
630×630 | 630 | 630 | 140
800×800 | 800 | 800 | 160
1000×630 | 1000 | 630 | 200
1000×1000 | 1000 | 1000 | 250
1250×1250 | 1250 | 1250 | 300
1600×1000 | 1600 | 1000 | 350
1600×1600 | 1600 | 1600 | 400
2500×1600 | 2500 | 1600 | 450
4000×2500 | 4000 | 2500 | 530
(注:基本尺寸a、b的允许偏差为±0.02mm)
5 技术要求
5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
5.3 精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5.5 平板工作面通常应采用刮削工艺。
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