中华人民共和国机械行业标准 JB/T7962-1999 圆拉刀 技术条件 发布日期：1999-05-20 实施日期：2000-01-01 国家机械工业局 前言 本标准是对JB/T7962—95（原GB3831—83）《圆拉刀技术条件》的修订。修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/T7962—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香、俞进。 1 范围 本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于公差等级为IT7、IT8和IT9的光滑圆柱孔的圆拉刀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3832.1—1983 拉刀矩形柄型式和基本尺寸 GB/T3832.2—1983 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸 GB/T3832.3—1983 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸 3 技术要求 3.1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 3.2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 3.3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 3.4 拉刀主要表面粗糙度按以下规定： - 刀齿刃带表面（精切齿和校准齿）：R0.32μm - 刀齿前面和后面（粗切齿）：R0.63μm - 前导部和后导部外圆表面：R0.63μm - 中心孔工作锥面：R0.63μm - 柄部外圆表面：R1.25μm - 容屑槽槽底磨光：R2.5μm 3.5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1。 表1：粗切齿外圆直径极限偏差 直径齿升量 | 外圆直径极限偏差 | 相邻齿直径齿升量差 ≤0.06mm | ±0.010mm | 0.010mm >0.06~0.10mm | ±0.015mm | 0.015mm >0.10~0.12mm | ±0.020mm | 0.020mm >0.12mm | ±0.025mm | 0.025mm 3.6 拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切齿除外）外圆直径的极限偏差为0mm。 3.7 拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2。 表2：校准齿外圆直径极限偏差 被加工孔的真径公差 | 外圆直径极限偏差 ≤0.018mm | 0 ~ 0.005mm >0.018~0.027mm | 0 ~ 0.007mm >0.027~0.036mm | 0 ~ 0.009mm >0.036~0.046mm | 0 ~ 0.012mm >0.046mm | 0 ~ 0.015mm 注：校准齿部分不允许有正偏差。校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm。 3.8 拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差： 3.8.1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径偏差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 3.8.2 拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3。 表3：径向圆跳动公差 拉刀全长与其基本直径的比值 | 径向圆跳动公差 ≤15 | 0.03mm >15~25 | 0.04mm >25 | 0.06mm 3.8.3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。 3.9 拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。 3.10 拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1~3832.3。 3.11 拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按规定。 3.12 拉刀全长尺寸的极限偏差： - 拉刀全长≤1000mm时：±3mm - 拉刀全长>1000mm时：±5mm 3.13 拉刀几何角度的极限偏差： - 前角：+1°/0° - 切削齿后角：0° - 校准齿后角：+0°30' 3.14 拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。 3.15 拉刀热处理硬度： - 刀齿和后导部：63~66HRC - 前导部：60-66HRC - 柄部：40-52HRC 允许进行表面强化处理。 4 标志和包装 4.1 标志 4.1.1 拉刀上应清晰地标志：制造厂商标、产品编号、产品规格、前角、拉削长度、制造年月。 4.1.2 拉刀包装盒上应标志：制造厂名称、地址和商标、产品名称、产品编号、产品规格、拉削长度、拉刀材料、件数、制造年月。 4.2 包装 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠。