1 引言 中华人民共和国国家标准 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法 Plain bearings - Methods of dimensional control - Peripheral length checking of thin-walled half bearings 本标准规定了薄壁轴瓦周长的检验方法、设备及量具。UDC 621.822.5; 531.7 GB6415-86 薄壁轴瓦具有挠性，在自由状态下不是圆柱形。因此轴瓦周长只能在强制的载荷下用专门测量设备测量。也可不按本标准规定的测量设备，但其测出的值应在本标准所规定的重复性、再现性和可比性的公差范围内。 本标准适用于GB3162—82《滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差》的规定。本标准等效采用ISO 6524—83《滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法》。 2 名词、术语及符号 S 或 S1+S2 —— 高出度（见图1），mm； F = F1 = F2 —— 检验载荷，N； CF —— 校正值，mm； PL —— 周长，mm； Dcb —— 检验模孔直径，mm； Heb —— 检验模孔底部到基准面的距离，mm； B1 —— 检验模宽度（挡边轴瓦结构），mm； B2 —— 检验模宽度（无挡边轴瓦结构），mm； B3 —— 检验模宽度，mm； K —— 检验模倒角（无挡边轴瓦结构），mm； Kz —— 检验模倒角（挡边轴瓦结构），mm； Dbs —— 轴瓦外径，mm； e —— 轴瓦总壁厚，mm； b —— 无挡边轴瓦的宽度，mm； d —— 挡边轴瓦的挡边间距，mm； h —— 挡边轴瓦的瓦背与挡边之间的圆角半径，mm； dcs —— 校准瓦的外径，mm； Lcs —— 校准瓦的宽度，mm； Scs —— 校准瓦的壁厚，mm； δ —— 加载时方法A和方法B之间弹性变形差异的补偿，mm； ε —— 加载时计算的偏差系数，mm/N。 专用角注如下： 注：①高出度是在检验载荷F作用下，轴瓦安装在直径为Dcb的检验模中超出规定的检验模孔周长的尺寸(S1+S2)。 ②专用角注的含义： bs —— 被检轴瓦； cb —— 检验模； cbs —— 批量检验模； cs —— 校准瓦。 符号后可用“M”或“1h”角注分别表示实际测量值或理论值；还可以加上适当的角注以区分所用的测量工具。 图1 高出度 3 检验方法 3.1 检验方法A 检验载荷F通过带有一个旋转压板的测头直接施加在轴瓦的一个对口面上，而另一个对口面则与固定压板相接触（见图2）。 3.2 检验方法B 检验载荷F1和F2分别通过带有测头的两块压板施加在轴瓦的两个对口面上（见图3）。 图3 检验方法B的原理示意图 注：在检验方法A中，靠固定压板生成所需的反作用力；在检验方法B中，是通过两压板由测量设备直接施加。例如：方法A F=6000N；方法B F1=6000N, F2=6000N。 4 检验方法的选择和标记 4.1 检验方法的选择 按照被检轴瓦的尺寸由表1中选择方法A或方法B。根据制造者和用户之间的协议，任意尺寸的轴瓦都可以用两种方法中的一种来进行检验。在这种情况下由两种方法得出的高出度之间的关系如下式，其中修正值δ为方法A和方法B间在对口面上加载时弹性变形差异的实际补偿：S = S1 + S2 + δ。 表1 推荐的检验方法 | Dbs (mm) | 推荐的检验方法 | | :--- | :--- | | 大于 160 至 340 | 方法 A | 用方法A检验外径Dbs等于340mm的薄壁轴瓦，其标记示例为：GB6415—A-340。 5 测量设备 图4和图5为用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备。 图4 用于检验方法A的典型单柱测量设备。 图5 用于检验方法B的典型双柱测量设备。 注：图4和图5为液压测量设备，也可用气动或机械测量设备。 6 对测量设备的要求 6.1 检验载荷的公差 检验载荷的公差按表2规定。 表2 检验载荷公差 | F (N) | F的偏差 (%) | | :--- | :--- | | 大于 2000 至 5000 | ± 1.25 | | 5000 至 10000 | ± 1.0 | | 10000 至 50000 | ± 0.75 | 6.2 测头导向要求 测头必须被精确地导向，并相对检验模的基准面作垂直移动。测头中旋转压板的测量平面与检验模基准面之间在径向的平行度公差为每100mm不大于0.04mm。 6.4 旋转压板测量平面的精度 旋转压板测量平面的精度按表3规定。