中华人民共和国机械行业标准 JB/T7883.2-1999 稻壳膨化机 试验方法 Test methods for machine of expanding rice hull 发布日期：1999-08-06 实施日期：2000-01-01 前言 本标准是对JB/T7883-95《稻壳膨化机》试验方法》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB/T7883-95。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位为呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人为杨铁军、罗裕国。 1 范围 本标准规定了稻壳膨化机（以下简称膨化机）试验的条件、内容和方法。本标准适用于螺杆式膨化机的性能试验和生产试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3768-1996 GB/T5667-1985 GB/T6971-1986 3 试验条件与要求 3.1 试验样机应保持良好的技术状态。 3.2 试验场地应满足试验要求，有可靠的防火措施。 3.3 试验原料为稻壳，其含水率不大于15%，稻秋含量不大于3%，不得含有大于壳粗细度及硬度的杂物。 3.4 试验电压为380V，偏差不得大于±5%。 3.5 试验用主要仪器、仪表应进行校正，计量器具应由计量部门检定合格后方可使用。 3.6 试验样机应在标定工况下进行试验。试验中电机平均负载功率不得超过电机功率的10%。 3.7 试验样机试验前应按使用说明书的规定进行调整、保养。测定过程中应有专人操作。 4 性能试验 4.1 性能试验前的测定 4.1.1 稻壳含水率的测定 从稻壳原料中随机取样不少于50g，用感量百分之一的天平称量后，在105℃恒温下烘干至质量不变为止，再称其质量。按式（1）计算： H = [(W1 - W2) / W1] × 100% 式中：H——稻壳含水率，%；W1——烘干前稻壳质量，g；W2——烘干后稻壳质量，g。测3次，取平均值。 4.1.2 稻壳含稻秋率的测定 从稻壳原料中随机取样100g，从中挑选出稻秕并称量。按式（2）计算稻秋含量： C = (W2 / W1) × 100% 式中：C——稻秋含量，%；W1——所取稻壳原料质量，g；W2——所挑出的稻秋质量，g。测3次，取平均值。 4.1.3 喷口间隙 测定锥螺杆与喷嘴的径向最大与最小间隙。 4.2 空载试验 空载运转10min，测定下列项目： a) 测定整机的空载功率，共测3次； b) 测定膨化机主轴的转速，共测3次； c) 测定空载时的噪声，按GB/T3768执行。 4.3 负载试验 负载试验共做3次。 4.3.1 纯小时生产率 规定每次测试时间不少于30min，从膨化机喷口处接取膨化稻壳，立即称量。共测3次，取平均值。同时取样测定膨化稻壳含水率（其生产率系指膨化稻壳含水率为20%时的生产率）。按式（3）计算纯小时生产率： F = [Q1 × (1 - K) / T1] / (1 - 20%) 式中：F——纯小时生产率，kg/h；Q1——接取的膨化稻壳质量，kg；T1——测试时间，h；K——膨化稻壳实际含水率，%。 4.3.2 纯千瓦小时生产率 在测生产率的同时，测出膨化机工作时间内的耗电量，按式（4）计算纯千瓦小时生产率： G = [Q1 × (1 - K) / N1] / (1 - 20%) 式中：G——纯千瓦小时生产率，kg/(kW·h)；N1——膨化机在T1工作时间内耗电量，kW·h。 4.3.3 膨化机负荷程度 根据负载时试验样机输入功率的平均值计算负荷程度，按式（5）计算： n = (P_input / (P × η)) × 100% 式中：n——负荷程度，%；P——装机容量，kW；η——电机标定效率。 4.3.4 噪声 在试验样机负载运转正常时测定，方法同本标准4.2.3。 4.3.5 膨化稻壳粗细度 从膨化机喷口处取样，晾干到含水率低于15%时，按GB/T6971-1986中附录B的方法进行，膨化稻壳的几何平均直径应小于或等于0.85mm。