中华人民共和国机械行业标准 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量 JB/T 7853-95 本标准非等效采用国际标准ISO 8249《Cr-Ni钢涂药焊条熔数的奥氏体焊缝金属中铁素体数的测量》（1985年版）。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测量铁素体数的方法、标样、仪器及其校准。本标准适用于测量焊态的焊缝金属和堆焊金属中的铁素体数，也适用于焊后热处理后铁素体发生全部或部分非马氏体转变的情况。本标准规定的方法不适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件中铁素体数的测量。 2 术语 2.1 铁素体：直接由液态金属凝固结晶而形成的高温铁素体，并被保留到室温。 2.2 铁素体数 (Ferrite Number, 缩写 FN)：人为地选定用来表示奥氏体不锈钢焊缝金属铁素体含量的标准化数值。 2.3 铁素体数级标样：国际通用的非磁性涂层厚度标样，每个一级标样给定某一当量磁性焊缝金属的FN值，经国家技术监督局指定用于校准一级标准仪器和二级标样的一级标准试样。 2.4 焊缝金属二级标样：一种按标准程序堆焊制成的小型焊接熔敷金属试样，每组至少八个试样，各具有不同的铁素体含量，用磁性仪及一级标样校准确定每个试样的FN值。铁素体数范围为 2～27FN，经国家技术监督局指定的用于校准其他铁素体测量仪的二级标样。 3 铁素体数的测量 3.1 一般原则 以测量的铁素体数 (FN) 表示奥氏体不锈钢焊缝金属中的铁素体含量。铁素体数应采用以磁吸引力或导磁率原理的专用铁素体测量仪进行检测。测量铁素体数的仪器应符合本标准附录A（补充件）的规定。在任何情况下测量铁素体数时，铁素体测量仪的探头或磁针均应保持与被测表面的垂直，并保证触头与被测表面的点接触。 测量铁素体数过程中如发现铁素体分布很不均匀，则应在测量结果中分别给出平均值、最高值和最低值及其部位。 3.2 手工电弧焊熔敷金属铁素体数的测量 3.2.1 试样的制备 3.2.1.1 按图1所示的形状和尺寸，在基板上用被测焊条（或焊接材料）堆焊试样。堆焊时可在基板上平行摆放两条铜板，按表1规定的参数进行堆焊。 表1 焊接参数及堆焊尺寸： - 焊条直径 1.6mm：焊接电流 35-45A，堆宽 W 12.5mm，长度 L 30mm - 焊条直径 2.0mm：焊接电流 45-55A，堆宽 W 15mm，长度 L 40mm - 焊条直径 2.5mm：焊接电流 65-75A，堆宽 W 18mm，长度 L 40mm - 焊条直径 3.2mm：焊接电流 90-100A - 焊条直径 4mm：焊接电流 120-140A - 焊条直径 5mm：焊接电流 165-180A - 焊条直径 6.3mm：焊接电流 240-260A 3.2.1.2 基板是Cr-Ni奥氏体不锈钢时，堆焊层最小高度H为12.5mm；基板是低碳钢时，堆焊层最小高度H为18mm。焊条直径≥4mm者，每一堆焊层应由单焊道组成。焊条直径小于4mm者，焊道宽度应不大于三倍焊芯直径，每一堆焊层应由两道或更多焊道组成。不允许电弧接触板。电弧长度应与实际使用的电弧长度相同。 3.2.1.3 应在焊层的首端和尾端起弧与灭弧。每焊完一焊道后改变焊接方向。 3.2.1.4 焊完每一焊道20s后用水冷，焊道间的层间温度应≤100℃。最后焊层的每一焊道在水冷之前应先空冷到425℃以下。 3.2.1.5 每一焊道必须清理干净之后才能堆焊下焊道。 3.2.1.6 焊接完成后，用35mm粗牙锉刀把堆焊表面锉平，应使锉刀轴线与焊道长度方向垂直，锉平的表面应能有足够的铁素体数测量点。锉刀施加压力时应平稳地向前推，使锉磨的表面沿焊道长度方向延伸，以锉平足够的长度和宽度为原则，不得交叉锉磨焊道。锉磨后的表面应光滑，没有焊接波纹，该表面沿焊道长度方向应是连续的，宽度不小于5mm。 3.2.2 铁素体数的测量 3.2.2.1 在锉平的堆焊层表面上，沿焊道长度方向用铁素体测量仪总共测取6～10个铁素体数，测点间距5～10mm。然后把测得的6～10个铁素体数取平均值作为该试样的测量结果。 3.2.2.2 如果铁素体测量仪的读数不是FN，而是百分数（%），则可按图2换算成铁素体数。 （注：图2为铁素体百分数与铁素体数的换算关系曲线） 3.3 其他焊接工艺方法的焊接熔敷金属试样的制备与测量 其他的焊接工艺方法（例如TIG焊、MIG焊和埋弧焊）焊接熔敷金属试样的制备和铁素体数的测量，可参照上述手工电弧焊的有关规定进行。