中华人民共和国机械行业标准 JB/T7850-95 手夹快换接头 1995-12-01 发布 1996-07-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了手夹快换接头的型式与尺寸、技术要求、耐压试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称压力PN≤1.6MPa、介质温度≤120℃的油、水输液管道的联接。注：1）实际使用压力可达2MPa。 2 引用标准 GB1184 GB/T1804 GB4879 GB7284 3 型式与尺寸 型式与尺寸应符合图1和表1的规定。 表1 型式与尺寸表 | 公称通径DN | 管子外径D (mm) | 最大承重 N | 允许最大管端距离 mm | 最大角向位移 偏转角度 | 管子偏移量 mm/m | 外形尺寸 A (mm) | 重量 kg | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 25 | 33.5 | 1825 | 3.2 | 5°8' | 90 | 104.0 | 0.65 | | 32 | 42.3 | 2890 | 3.2 | 4°20' | 76 | 112.0 | 0.71 | | 40 | 48.0 | 3780 | 3.2 | 3°48' | 66 | 124.5 | 0.87 | | 50 | 60.0 | 5920 | 3.2 | 3°2' | 53 | 141.0 | 0.97 | | 65 | 75.5 | 8680 | 3.2 | 2°30' | 44 | 162.5 | 1.19 | | 80 | 88.5 | 12840 | 3.2 | 2°24' | 36 | 176.8 | 1.27 | | 100 | 114.0 | 21225 | 6.4 | 3°14' | 56 | 229.5 | 2.58 | | 125 | 140.0 | 32440 | 6.4 | 2°35' | 45 | 270.7 | 3.41 | 注：1）最大承重是指与手夹快换接头联接的门等构件的允许最大重量。 标记示例：公称通径DN为25mm的手夹快换接头：快换接头25JB/T7850-95 4 技术要求 4.1 手夹快换接头应符合本标准的技术要求，并按经规定程序批准的工作图样和技术文件进行生产。 4.2 零件加工要求 4.2.1 零件上金属切削加工部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804中m（中等）级的规定。 4.2.2 零件的未注形状和位置公差不低于GB1184中C级规定。 4.3 装配质量 4.3.1 装配的零件必须具有检验合格证。 4.3.2 装配前应对等件的主要尺寸，特别是销孔的尺寸及相关精度进行复验；经钳工整理的配合尺寸，必须由检验部门进行复验。 4.3.3 应对零件的配合面进行复验，表面不准有擦伤。 4.3.4 固定销打入后，应与下接座的销孔紧密配合，不得有松动现象。上接盖必须转动灵活，不得有卡死现象。 4.3.5 装配前应检查密封圈，其表面必须光滑、平整、无缺陷，并擦拭干净。 4.4 涂装要求 4.4.1 涂装前上接盖和下接座外表面及铰链板、板弓表面用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和其他污物。 4.4.2 零件表面清洗完毕，用洁净棉纱擦净晾干后，底涂712A快干红丹漆两次，每次膜厚30μm；中涂一次醇酸面漆，膜厚30μm；最后涂朱红色油漆，膜厚30μm。 5 耐压试验 公称压力PN=1.6MPa，试验压力$p_1=3$MPa。 注：1）因实际使用压力可达到2MPa，故试验压力为此值。试验液体与工作液体一致，保压10min，各处不得有泄漏现象。 6 检验规则 6.1 手夹快换接头制造厂检验部门应按本标准要求和经规定程序批准的图样及技术文件进行检查和验收，并附有合格证。 6.2 出厂检验 手夹快换接头出厂前必须按本标准第5章的规定检验，按批抽检，抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2件。若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试；如仍有不合格者，则对该批产品进行全检。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 在每个手夹快换接头装配完以后，应在上接盖的醒目处设置标牌。标牌应标明： a. 产品名称； b. 主要技术参数（公称通径DN，公称压力PN，管子外径D）； c. 制造厂名； d. 出厂日期、编号。 7.2 手夹快换接头的防锈包装按GB4879的规定进行。 7.3 防锈包装后的手夹快换接头应牢固装入按GB7284规定的框架木箱内。