中华人民共和国机械行业标准 电机用电加热器 JB/T7836.1—1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电机用电加热器（以下简称电加热器）及其电热元件（以下简称电热元件）的分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存储等要求。本标准适用于安装在电机内部或其地坑内的电加热器。 2 引用标准 GB755—87 旋转电机基本技术要求 GB998—82 低压电器基本试验方法 GB3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB4208—93 外壳防护等级 GB12665—90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 JB/T2379—93 金属管状电热元件 JB4159—85 热带电工产品通用技术要求 3 术语 本标准专用的术语定义如下： 3.1 电加热元件：由电热导体及其附件所组成的独立的组合件。 3.2 管状电加热元件：以金属管为外壳，合金电热丝作为发热体，在一端或两端具有引出棒，在金属管内紧密填充导热性良好的电绝缘介质，以固定发热体的电加热元件。 3.3 翅片管电加热元件：以金属管状电加热元件为基体，在表面挤出或紧密缠绕上金属片而成的电加热元件。 3.4 翅片管电加热器：由翅片管电加热元件组装而成的电加热器。 3.5 电热元件外壳：电热元件的外表面。 3.6 电加热器：由电加热元件组装而成的完整的电加热器件。 3.7 充分发热条件：使电热元件达到规定工作状态的工作条件。 3.8 工作温度：在额定功率且充分发热条件下，电热元件外表面的平均温度。 4 产品分类 4.1 按电加热器产品使用环境分为以下两类： a. 普通型，分类代号为 DR； b. 防爆型，分类代号为 DBR。 4.2 电加热器型式代号及其意义 DBR XXX/XX（额定功率W/额定电压V）。 电热元件分类代号如下： 1：表示电热元件为光滑管状 2：表示电热元件为翅片管状 3：表示电热元件为板状 4：表示电热元件为带状 4.3 主要技术参数 a. 额定电压，V； b. 额定功率，W； c. 额定频率，Hz； d. 工作温度，℃； e. 外形及结构尺寸，mm。 5 技术要求 5.1 设计要求 5.1.1 环境条件 a. 海拔高度不超过1000m； b. 环境空气温度为-20℃～50℃； c. 环境空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时)。 实际应用的环境条件超出规定范围时，可由供需双方协商确定。 5.1.2 额定电压 电加热器额定电压为：220V、380V。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 5.1.3 额定频率 电加热器的额定频率为50Hz。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 5.1.4 额定功率 电热元件额定功率为：50, 100, 160, 200, 250, 400, 630, 800W。电加热器功率按实际需要由电热元件组合得到。电加热器功率选择参见附录A《旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防》。若用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 5.1.5 结构 5.1.5.1 电热元件在设计时应考虑热膨胀、氧化等影响，以免在正常工作中因变形等产生故障。 5.1.5.2 电热元件应采用密闭型结构。 5.1.5.3 电热元件应采用导热性好的材料做外壳。 5.1.5.4 电热元件外壳上应安装接地螺栓，接地螺栓宜采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。 5.1.5.5 电热元件外壳防护等级应不低于GB4208标准中IP54的要求。 5.2 制造要求 电加热器的制造应按规定程序批准的设计图样，并满足产品标准和有关技术文件的要求。 5.2.1 电热元件外壳不得有显著的机械损伤或局部膨胀现象，并避免有凹陷、锐边或棱角存在，以免因积水、积尘而导致腐蚀。 5.2.2 电镀部分的镀层应均匀、光洁，不应有剥落或局部堆积等现象。 5.2.3 电热元件的引出棒应能承受3min的拉力试验，而不出现移位或断裂现象。试验拉力为引出棒抗拉力的70%，但不大于1000N。 5.3 性能要求 5.3.1 额定功率偏差 在额定电压及充分发热条件下，电加热器及电热元件的输入功率允许偏差应不超过下列规定的范围： 额定功率100W及以下者为：±10%。 额定功率100W以上者为：+5%～-10%，或10W，取两者中较大值。 5.3.2 泄漏电流 电热元件的泄漏电流应符合以下规定： 5.3.2.1 冷态泄漏电流及外壳等级试验后，泄漏电流应不超过0.5mA。 5.3.2.2 工作温度下的热态泄漏电流不应超过下式的计算值，但最大不应超过2mA。