冶金起重机技术条件 板坏搬运起重机 JB/T7688.14—1999 本标准是针对ZBJ80016—89《板坏搬运起重机本标准》的修订。与原标准相比，主要技术内容有以下改变：除冶金起重机通用部分的技术内容外，调整了试验载荷值。本标准自实施之日起代替ZBJ80016—89。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：太原重型机械(集团)公司。主要起草人：赵永华、刘大准、赵歧岭、贾和平、孙广德、崔振元。 1 范围 本标准规定了板坏搬运起重机的技术要求、试验及检验规则等内容。 本标准适用于取物装置为夹钳、吊钩、电磁吸盘及其两用或三用的板坏搬运起重机（以下简称起重机）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T700—1988 碳素结构钢 JB/T7688.1—1995 冶金起重机技术条件通用要求 3 技术要求 除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。 3.1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10℃，最高不超过50℃。 3.2 使用性能 3.2.1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量。 3.2.2 夹钳装置 3.2.2.1 钳尖材料应使用耐热耐磨合金，不得有裂纹等缺陷；对于堆焊的耐热耐磨合金，不得有夹渣等缺陷。 3.2.2.2 钳臂体的材料应不低于GB/T700规定的碳素结构钢。当尺寸大于20mm时，选用力学性能不低于Q235-C钢或16Mn钢。 3.2.2.3 导架及伸缩套材料按JB/T7688.1—1995中3.3规定。钳爪的材料应选用耐热耐磨材料。销轴和传动轴的材料应不低于45钢。 3.2.2.4 夹钳装置应有保证夹紧力的措施。夹钳的各机构或铰点应能灵活转动。 3.2.2.5 夹钳的开闭机构应有隔热防护措施。 3.2.3 采用电磁吸盘的起重机，其吸重能力应不低于电磁吸盘的额定吸重能力，断电消磁时间不大于3.5秒。若用户要求，断电保磁时间一般为10分钟，或由供需双方协商确定。 3.3 电气设备 3.3.1 应为夹钳装置设置专用的电缆卷盘。在板坏起重机上，对该段电缆要采取防热措施，电缆及导线耐热温度应大于70℃。 3.3.2 夹钳装置上限位开关、零速检测开关、发信器等电器元件应耐高温。 3.4 润滑 夹钳装置宜采用集中润滑系统，润滑管路应有有效的防护措施。 4 试验 4.1 起重机的目测检查除按JB/T7688.1—1995中4.1有关规定外，还应对导架装置（有刚性导架时）及夹钳装置进行检查。 4.2 合格试验 试验时应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，除验证JB/T7688.1—1995中4.2规定的内容外，还应包括以下项目： 表1 项目名称 | 要求值 | 单位 ---|---|--- 교 开口度 | max | mm 开闭速度 | min | m/% 夹钳空载时四个爪间高低差 | | mm 夹销钳爪在夹取过程中起吊时与板坏的相对滑移距离 | | m 承载能力试验 | | 4.3.1 静载试验 起重机静载试验时按1.25G加载，试验载荷应施加在吊具滑轮组或上横梁上，其他按JB/T7688.1—1995中4.3.1规定。 4.3.2 动载试验 起重机的动载试验除按JB/T7688.1—1995中4.3.2有关规定外，还应符合下述要求： 4.3.2.1 试验时按1.1G加载，用夹钳夹起相当于1.1G的板坏，试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载性能应满足要求。 4.3.2.2 试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于5次。要求达到夹钳开闭灵活自如，张开、闭合尺寸应符合图样要求。 4.3.2.3 若大车运行采用水平轮导向装置时，试车时水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不得有卡阻现象。 5 检验规则 按JB/T7688.1—1995中第5章的规定执行。 7 标志、包装、运输和储存 按JB/T7688.1—1995中第6章的规定执行。