中华人民共和国机械行业标准 氟利昂制冷装置用干式蒸发器 JB/T7659.4—95 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氟利昂制冷装置用干式蒸发器（以下简称蒸发器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于单独供应的以R22为制冷剂、水为载冷剂的空调工况用的蒸发器。 2 引用标准 GB/T13306 标牌 制冷压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6421 JB/T 6917 ZB J73 029 3 产品分类 3.1 型式 蒸发器的型式为卧式壳管式。 3.2 型号 3.2.1 型号表示方法 蒸发器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法规定如下： - GZ：干式蒸发器代号 - 换热管外表面积：用数字表示，单位为m² - 工况代号：热泵工况用R表示，制冷工况不表示。 3.2.2 型号示例 - GZR20：换热管外表面积为20m²，用于热泵工况，第一次设计的干式蒸发器。 - GZ20-1：换热管外表面积为20m²，用于制冷工况，且是第二次改型的干式蒸发器。 3.3 基本参数 3.3.1 热工参数 蒸发器在名义制冷工况及热泵工况下，传热系数按表1的规定。 [表1：热工参数] - 制冷工况下的传热系数：≥ 800 W/(m²·℃) - 热泵工况下的传热系数：≥ 1000 W/(m²·℃) 3.3.2 名义工况 蒸发器名义工况按表2的规定： [表2：名义工况参数] - 制冷剂侧：水压损失 Ap - 水侧（壳侧）：出水温度 t_m² - 水侧（壳侧）：进出水温差 Δt - 管间平均水速 3.4 设计条件 蒸发器的设计条件应符合表3的规定。 [表3：设计条件] - 制冷工况下的设计参数（按管程/壳侧/管程划分）： - 冷侧（管程）：设计压力 38 MPa，设计温度 5 ℃，传热系数 ≥ 0.6 W/(m²·℃) - 水侧（壳侧）：设计压力 1.4 MPa，设计温度 60 ℃，传热系数 ≥ 1000 W/(m²·℃) - 制冷剂侧（管程）：设计压力 0.1 MPa，传热系数 0.00008 W/(m²·℃) - 热泵工况下的设计参数： - 冷侧（管程）：设计压力 7 MPa，设计温度 45 ℃ - 水侧（壳侧）：设计压力 2.4 MPa，设计温度 60 ℃ 4 技术要求 4.1 一般要求 蒸发器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户与制造厂的协议制造。 4.2 材料 蒸发器简体、管板、管程所用材料应附有材质证明书，其材料应符合JB/T6917的规定。蒸发器用灰铸铁件应参照JB/T6421等有关标准规定。 4.3 冷、热加工成型 蒸发器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定。 4.4 焊接与探伤 蒸发器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定。 4.5 零部件 蒸发器的简体、支座、管板、管子或管束等零部件应符合JB/T6917的规定。 4.6 耐压与气密性试验 蒸发器应经压力和气密性试验，其要求按JB/T6917的有关规定。 4.7 清洁度 蒸发器内部应保持清洁，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不超过300mg/m²。 4.8 外观质量 蒸发器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。外表面应涂油漆，漆层应均匀光滑，色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 4.9 成套性 4.9.1 成套供应的蒸发器应包括：制冷剂进口接头、制冷剂出口接头；冷冻水进口连接成组装配法兰或连接螺母、冷冻水出口接头；以及制冷剂、冷冻水进、出口连接成组装配法兰或连接螺母。 4.9.2 根据设计要求，蒸发器也可包括：泄水口接头、测温接口，以及支座或鞍座。 4.10 保用期 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，蒸发器确因制造质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5.1 性能试验 蒸发器性能试验可采用工业运行试验。 5.2 无损探伤 蒸发器无损探伤的方法按JB/T6917的规定。 5.3 耐压和气密性试验 蒸发器的压力和气密性试验方法按JB/T6917的规定。 5.4 清洁度测定 蒸发器的清洁度测定可参照ZB J73 029的规定。 5.5 充气保护 试验结束后，应将蒸发器中剩余水放净，并作干燥处理，确保蒸发器内无水汽。单独出厂的蒸发器应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于30℃），其最高压力不超过0.1MPa，并立即封口。 5.6 试验方法和试验安全注意事项见JB/T6917。 6 检验规则 6.1 一般要求 蒸发器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 6.2 检验项目 蒸发器的检验分为出厂检验等。