中华人民共和国机械行业标准 氨制冷装置用氨气过滤器 JB/T7658.15—95 (代替B4346-86, JB 455--86) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用氨气过滤器（以下简称过滤器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用氨气过滤器。 2 引用标准 GB197 普通螺纹公差与配合（直径1～355mm） GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB5330 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T13306 标牌 JB/T6917 制冷装置用压力容器 3 术语 3.1 氨气过滤器 在氨制冷系统中设置在氨压缩机的吸气管路上，用来过滤氨气中的铁锈、杂质等，以保证压缩机正常工作的设备。 4 产品分类 4.1 型式 过滤器按其结构型式为直角式钢丝滤网型。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 过滤器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。其型号的表示方法如下： * （此处原文本信息缺失或混乱，保留上下文） * 改型编号：用数字表示。 * 第一次设计的产品省略。 * 接管公称直径：用数字表示，mm。 * 过滤器的代号。 4.2.2 型号示例 QG80-1：表示接管公称直径为80mm，第一次改型的过滤器。 4.3 基本参数 过滤器的接管公称直径应符合表1的规定。 （注：表1数据及尺寸参数：100mm, 125mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm 等，具体应参考标准附件） 4.4 设计条件 设计压力：1.4MPa; 设计温度：38℃。 5 技术要求 5.1 一般要求 过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。 5.2 材料 5.2.1 过滤器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5.2.2 过滤器所用的材料应符合JB/T6917的规定。 5.3 滤网 5.3.1 过滤器应装有不受制冷剂腐蚀的金属滤网，并有足够的流通面积。过滤网孔每25.4mm应不少于50孔。 5.3.2 过滤器的滤网应符合GB5330的规定。 5.4 无缝钢管和钢板 过滤器用的无缝钢管和钢板表面不应有麻点、锈蚀、裂纹等缺陷。 5.5 封头 过滤器的封头应由整块钢板压延加工制成。不应拼接。 5.6 法兰 过滤器的法兰表面应垂直于接管或简体的主轴线，其偏差不应超过法兰外径的1/100。 5.7 螺纹 各种螺纹精度按GB197规定的6级精度制造。 5.8 未注公差 过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m（中等级），非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级c（粗糙级）。 5.9 耐压和气密要求 5.9.1 过滤器应经耐压试验，液压耐压试验压力为设计压力的1.25倍，气压耐压试验压力为设计压力的1.15倍，保压时间不少于10min，不应渗漏。 5.9.2 过滤器液压试验合格后，方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min，不应漏。已做过气压试验，并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。 5.10 外观质量 过滤器造型应美观大方，表面应光滑平整，外表面应涂油漆，油漆色泽应调和耐久，不应有影响外观的缺陷。 5.11 清洁度 过滤器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m2。 5.12 流动方向标志 过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。 5.13 成套性 成套供应的过滤器还应包括成组装配法兰。 5.14 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造发货之日起18个月内，过滤器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 6.1 耐压试验和气密试验 过滤器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。 7 检验规则 7.1 一般要求 过滤器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 7.2 检验项目 a. 检查主要受压元件的材质报告； b. 检查加工质量； c. 耐压和气密试验； d. 核对标牌各项内容； e. 按出厂文件核对产品的成套性。 8 标志、包装和运输 8.1 标志 8.1.1 标牌 过滤器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容可参照JB/T6917的规定。 8.1.2 出厂文件 过滤器的出厂文件可参照JB/T6917的规定。 8.2 包装和运输 8.2.1 装箱前应把锥管接头处涂防锈油脂后用螺塞密封，法兰应用螺栓固紧，其密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。 8.2.2 过滤器如与其他氨制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，不另单独包装。