中华人民共和国机械行业标准 氨制冷装置用空气分离器 JB/T 7658.13-95（代替JB 458-86、JB 4345-86） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用空气分离器（以下简称分离器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用空气分离器。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1591 低合金结构钢 GB/T 1804 一般公差 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 8162 结构用无缝钢管 GB 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 13306 标牌 ZB J73 027 制冷设备清洁度测定一般规定 3 术语 3.1 空气分离器 用于分离并排放制冷系统中不能在冷凝器中液化的不凝性气体（如空气等），以保证制冷系统维持正常冷凝压力的设备。 4 产品分类 4.1 型式 分离器结构型式分为立式盘管型和卧式套管型。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 分离器型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其表示方法如下： KF□-□ 其中： KF为分离器代号； W表示卧式，立式不表示； □为氨液管公称直径（mm）； 改型编号用数字表示，首次设计产品省略。 4.2.2 型号示例 KF20-1表示氨液管公称直径为20mm的第一次改型立式分离器。 KF32W表示氨液管公称直径为32mm的卧式分离器。 4.3 基本参数 分离器氨液管公称直径应符合：20、25、32、50 mm。 4.4 设计条件 卧式：设计压力2MPa，设计温度50℃； 立式：盘管内1.4MPa、盘管外2MPa，盘管内温度38℃、盘管外50℃。 5 技术要求 5.1 一般要求 分离器应符合本标准规定，并按批准图样和技术文件制造，也可按供需双方协议制造。 5.2 材料 主要受压元件材料应具有材质证明书，并符合表2规定： 钢管：GB 8162、GB 8163； 钢板：GB 699、GB 700、GB 1591、GB 6654； 焊条：GB 5117、GB 5118； 焊丝：GB 1300。 筒体采用无缝钢管，封头采用整块钢板压延成形，不得拼接。 5.3 未注公差 切削加工表面线性尺寸未注公差按GB/T 1804 m级（中等级），非切削加工按c级（粗糙级）。 5.4 耐压与气密要求 分离器应进行耐压试验：液压试验为设计压力1.25倍，气压试验为1.15倍，保压不少于10min，不得渗漏。 液压试验合格后方可进行气密试验，试验压力为设计压力，保压不少于10min，不得泄漏。 5.5 清洁度 与制冷剂接触部位杂质含量不超过800mg/m³。 5.6 外观质量 焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面涂漆应均匀光滑、色泽一致，无外观缺陷。 5.7 成套性 成套供应包括氨液进出口接头、氮气出口接头、混合气体进口接头、放空气接头，以及必要的压力表接头、测温管和装配法兰。 5.8 附件 包括氮节流阀或自动控制系统（电磁阀、热力膨胀阀、温度控制器等）、氨截止阀，必要时配压力表；附件应符合相应标准。 5.9 保用期 自出厂之日起18个月内，如因制造质量问题导致损坏或不能正常工作，制造厂应免费修理或更换。 6 试验方法 6.1 耐压试验 6.1.1 液压耐压试验 分离器制造完成后应进行液压耐压试验，介质为洁净水或不危险液体，温度应远低于沸点或闪点。 试验压力按5.4.1规定执行。