中华人民共和国机械行业标准 气割机用割炬（JB 5101-91） 1 范围 本标准规定了气割机用割炬的型式、结构、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于切割碳钢、低合金钢的气割机用割炬，所用气体包括氧气与乙炔、液化石油气、煤气、天然气等可燃气体，适用切割厚度为5～300mm。 2 规范性引用文件 GB 5107 焊接切割用软管接头 GB 5108 等压式焊炬、割炬 GB 5110 射吸式割炬 GB 10860 快速割嘴 ZBJ 33001 小车式火焰切割机 3 术语 3.1 回火 火焰进入割炬内部并伴有爆音，不论火焰是否熄灭或在割嘴内二次复燃，均称为回火。 3.2 持续回火 火焰进入割炬内部并持续燃烧，同时伴随爆鸣声和气流嘶嘶声的现象称为持续回火。 3.3 回流 较高压力气体流入较低压力气体管路的现象称为回流，通常在割嘴堵塞时可能发生。 4 型式与结构 4.1 按混合系统分为射吸式割炬和等压式割炬。 4.1.1 射吸式割炬应符合相关结构要求，其割炬与割嘴连接部位应满足规定的配合角度。 4.1.2 等压式割炬结构及其与割嘴连接部位的配合角度应符合规定。 5 基本尺寸 5.1 柱体直径D 柱体直径可选为28mm、30mm、32mm、35mm等规格。 5.2 柱体长度L 柱体长度为50mm、100mm、150mm、250mm、400mm等系列。 5.3 齿条 齿条模数为1.25，齿条宽度为8mm。 5.4 齿条分度线位置 齿条分度线到柱体中心线的距离应按公式计算，并符合结构设计要求。 5.5 管接头 当柱体直径为28mm或30mm时，管接头采用M12×1.25；当柱体直径为32mm或35mm时，采用M16×1.5。螺纹连接应符合GB 5107的规定。 6 技术要求 6.1 射吸式割炬 在规定氧气工作压力及燃气压力为0.006～0.008MPa时，其火焰中可见切割氧流长度应符合GB 5110的规定。 6.2 等压式割炬 在规定氧气工作压力及燃气压力为0.02～0.05MPa时，其火焰中可见切割氧流长度应符合GB 5108的规定。 6.3 快速割嘴 采用快速割嘴时，气体压力及切割氧流长度应符合GB 10860的规定。 6.4 气阀性能 各气阀应能灵活关闭气路，并均匀调节气体流量。 6.5 燃烧性能 割炬火焰应燃烧稳定，形状均匀对称，不得出现紊流、偏心、回火或回流现象。切割氧流不得偏斜，在10m/s风速条件下，焰芯应保持稳定。 6.6 气密性 在规定压力下，割炬所有连接处及气阀不得漏气： （1）氧气通路压力为最大工作压力的1.5倍，但不超过1.2MPa； （2）燃气及混合气通路压力为0.25MPa。 6.7 材料要求 所有气体通路零件应采用耐腐蚀材料制造；乙炔通路零件不得采用含铜量大于70%的合金材料。 6.8 接头要求 软管接头与割炬后部连接应保证气密性及互换性。 6.9 密封结构 各密封螺纹连接应留有1～3个螺距的调整余量。 6.10 清洁要求 装配前所有气体通路零件必须进行脱脂处理。 6.11 流量规定 割炬的气体流量应由生产厂在使用说明书中明确规定。 6.12 外观要求 割炬外表应整洁美观，无明显机械损伤、变形或表面缺陷。 7 试验方法及检验规则 7.1 试验方法 7.1.1 切割氧流长度试验 在规定气体压力下，将火焰调至中性焰状态，打开切割氧阀，测量可见切割氧流长度。 7.1.2 燃烧稳定性试验 在规定气体压力下，将火焰调至中性焰，稳定30s后，在风速10m/s条件下进行试验。若10s内焰芯保持稳定燃烧为合格；若出现跳动、熄灭或回火，允许重复试验两次。 7.1.3 气密性试验 在规定压力下通入无油气体，将割炬置于水中20s，气阀关闭和开启状态下均不得有气泡逸出。 7.1.4 抗回火试验 抗回火试验应按规定装置和方法进行，以验证割炬在异常情况下的安全性能。