中华人民共和国机械行业标准 JB/T5072—91 热处理保护涂料 一般技术要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属热处理保护涂料的一般技术要求、使用方法、检验方法、质量控制和贮运条件。本标准适用于结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金和钛合金零件的各种保护涂料。 2 引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1724 涂料细度测定法 3 技术要求 3.1 保护涂料在热处理过程中应对被保护金属具有防止或减少氧化的能力，并能防止零件表面合金元素贫化或渗入。对不锈钢、高温合金和钛合金应具有抗合金元素贫化与渗入的能力。对结构钢、工模具钢应具有一定的防脱碳能力，一般应能满足总脱碳层深度小于或等于0.075 mm。 3.2 保护涂料的粘度应为25～65 s，按GB 1723涂-4粘度计进行测定。 3.3 保护涂料中原料细度应不大于45 μm，按GB 1724进行测定。 3.4 保护涂料不应有结块，对被保护金属应具有良好的润湿性，使用时应便于喷涂、刷涂或浸涂，涂层应均匀完整、无瘤痕、附着性能良好。 3.5 涂层在室温下2 h内应能干燥，在60～100 ℃范围内30 min内应能干燥。 3.6 涂层应具有良好的剥落性能。零件水冷后90%以上涂层应能自行脱落；油冷后80%以上涂层应能自行脱落。残留涂层应便于清除，脱落涂层不应污染淬火介质。 3.7 保护涂料组分中不得含有损害或污染金属零件的成分，加热过程中不应放出有害气体或物质。 4 使用方法 4.1 零件处理：被保护表面必须清洁，不得有锈斑、油污及脏物，可采用喷砂或清洗剂清洗，清理后应及时涂覆。 4.2 涂料处理： 4.2.1 涂料应充分搅拌均匀。 4.2.2 如有粗大颗粒，应通过200目铜丝网过滤后使用。 4.2.3 根据涂覆方法不同，可用溶剂调整至所需粘度：浸涂或刷涂20～65 s，喷涂16～45 s。 4.3 涂覆方法： 4.3.1 根据零件形状与尺寸可采用浸涂、刷涂或喷涂方法： a) 浸涂法：适用于小零件整体或局部保护，浸入10～20 s后缓慢取出并刮除多余涂料； b) 刷涂法：适用于大型零件局部保护，应均匀刷涂，用力适中； c) 喷涂法：适用于复杂形状零件，喷涂气压0.2～0.4 MPa。 4.3.2 可进行多次涂覆，但必须在前一层干燥后进行；刷涂方向应交叉进行。 4.3.3 涂层厚度一般控制在0.1～0.5 mm。 4.4 涂层干燥：室温下干燥不少于2 h，或在60～100 ℃下烘干不少于30 min。 4.5 残留涂层去除：通常采用喷砂方法清除。 4.6 工艺控制： 4.6.1 应根据材料和热处理工艺合理选择涂料。 4.6.2 操作者应戴清洁手套，防止污染。 4.6.3 压缩空气应过滤，无油无水。 4.6.4 干燥后涂层应均匀致密，无裂纹、气泡、起皮等缺陷。 4.6.5 工件搬运及装炉过程中应避免碰撞和污染，必要时可补涂。 4.6.6 涂层干燥后应尽快进行热处理，一般不超过48 h。 4.6.7 使用时应注意通风、防火。 5 涂层性能检验方法 5.1 试样要求：试样材料应与零件一致，表面粗糙度Ra为3.2 μm，无脱碳层及氧化色，并与零件同炉处理。 5.2 抗氧化性能：热处理后用10倍放大镜观察，应无腐蚀及明显氧化色。 5.3 防脱碳性能：热处理后按GB 224方法进行检测。