中华人民共和国机械行业标准 空气分离设备用切换蝶阀 1 主题内容与适用范围 本标准规定了软密封气动双位式切换蝶阀（以下简称切换蝶阀）的术语、基本参数、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于大巾型空气分离设备中空气与氮气切换，公称压力（PN）为0.6MPa、公称通径（DN）为150～500mm的切换蝶阀。 注：本标准中压力均为表压。 2 引用标准 GB12220 通用阀门 GB/T 13306 标牌 GB/T 13927 通用阀门压力试验 GB/T 6896 空气分离设备表面清洁度 3 术语 3.1 寿命 切换蝶阀在试验工况下进行启闭操作，直至失去规定性能时的启闭次数。 3.2 启闭次数 切换蝶阀在运转时完成的开启过程和关闭过程的总数，其中，每完成一个开启过程或一个关闭过程均为启闭次数。 3.3 开启过程 切换蝶阀的蝶板从关紧位置运动到全开位置的整个过程。 3.4 关闭过程 切换蝶阀的蝶板从全开位置运动到关紧位置的整个过程。 3.5 全开位置 切换蝶阀的蝶板处于对介质流动的阻挡最小时的位置。 3.6 关紧位置 切换蝶阀的蝶板与阀座密封副相接触，并达到规定的密封要求时所处的位置。 3.7 切换时间 切换蝶阀的整个开启过程或整个关闭过程所需的时间，当两者不相等时取大值。 4 基本参数 4.1 切换蝶阀的公称通径（DN）、结构长度（L）及其偏差（△L）见表1。 4.2 蝶板两侧额定压差（△p）：0.54MPa。 4.3 气缸工作压力：0.4～0.6MPa。 4.4 适用温度：-20～+80℃。 表1 切换蝶阀的基本尺寸 | 公称通径 DN | 基本尺寸 L（法兰型） | 结构长度 L（对夹型） | 偏差 △L（法兰型） | 偏差 △L（对夹型） | |--------------|------------------------|------------------------|----------------------|------------------------| | 150 | 210 | 146 | ±2 | ±2 | | 200 | 230 | 170 | ±3 | ±3 | | 250 | 250 | 150 | ±3 | ±3 | 5 技术性能 5.1 切换蝶阀的渗漏率不大于DN×10²L/min。 5.2 在气缸工作压力为0.5MPa时，切换蝶阀的切换时间不多于2s。 5.3 切换蝶阀的寿命大于6×10¹次。 5.4 切换蝶阀的连续运转周期大于1年。 6 技术要求 6.1 切换蝶阀应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件。 6.2 切换蝶阀的使用条件： a. 切换蝶阀对介质的流动方向不限； b. 流通介质应经过滤装置除去机械杂质； c. 流通介质在切换管路中的流速不大于25m/s； d. 切换蝶阀的切换控制采用切换器自动控制或遥控； e. 气动执行机构的工质应是清洁、干燥并经气源处理装置处理过的油雾空气。 6.3 切换蝶阀的计算压力大于或等于1.2PN。 6.4 切换蝶阀的安装位置应在图样和技术文件中作出规定。 6.5 切换蝶阀应能指示蝶板所处位置，并应具备保持蝶板在全开位置及关紧位置的限位装置。 6.6 切换蝶阀应经壳体试验，无渗漏，无结构损伤。 6.7 切换蝶阀应经密封试验，其渗漏率符合5.1条规定。 6.8 气动执行机构的气缸，气缸盖和气缸座应经1.5PN压力的水压试验合格。 6.9 切换蝶阀的内部清洁度不大于2(DN)×10⁻³g。 6.10 切换蝶阀总装后应运转灵活、轻快、启闭顺畅无阻。 6.11 切换蝶阀的行程信号装置应调整准确无误。 6.12 切换蝶阀的外表应清洁，涂漆面应平整光滑、色泽均匀；外露紧固件须经表面镀饰处理。 7 试验方法和检验规则 7.1 试验用仪表 7.1.1 测量压力用的压力表精度不低于1.5级并在计量检定有效期内。 7.1.2 测量时间用秒表的最小读数不大于0.1s并在计量检定有效期内。 7.2 切换蝶阀内部清洁度的测定按JB/T 6896的规定进行。 7.3 切换蝶阀壳体试验的试验介质为水，其试验方法、试验压力和保压时间应符合GB/T 13927的规定。 7.4 切换蝶阀密封试验的试验介质为空气，试验压力为0.6MPa，其试验方法和保用时间应符合GB/T 13927的规定。 7.5 试验时气体渗漏量的测定按水面下气泡量计算。也可采用玻璃量简排水集气法测量；渗漏量很微小时，可用无脂皂液涂抹，以观察渗漏情况，但不作仲裁依据。 7.6 切换时间的测定应在切换器自动控制蝶板启闭的情况下进行，用秒表测定开启过程和关闭过程所需时间各5次，分别计算其平均值，以较大者作为被测切换蝶阀的切换时间。 7.7 切换蝶阀寿命的测定采用静压寿命试验方法，按附录A（补充件）规定进行。 7.8 切换蝶阀在下列情况之时，应进行型式检验。