中华人民共和国机械行业标准 可锻铸铁热处理 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了可锻铸铁热处理时对原材料、设备、工艺及质量检测等要求。适用于熔心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铁的热处理。 2. 规范性引用文件 本标准引用了以下文件：GB 228、GB 231、GB 5611、GB 5612、GB 7232、GB 9440、JB 2122等。 3. 可锻铸铁的牌号及力学性能 3.1 可锻铸铁牌号的表示方法应符合GB 5612的规定。黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表1的规定。 表1：黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能 | 牌号 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 伸长率 (%) | 硬度 (HB) | |------|----------------|-----------------|-------------|-----------| | KTH300-06 | 300 | 不小于200 | 8 | 不大于150 | | KTH350-10 | 330 | 不小于270 | 6 | 150~200 | | KTZ450-06 | 350 | 不小于340 | 8 | 180~230 | | KTZ550-04 | 370 | 不小于430 | 10 | 210~260 | | KTZ650-02 | 450 | 不小于530 | 12 | 240~290 | 注：1）牌号B系列为过渡牌号。 3.2 白心可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表2的规定。 表2：白心可锻铸铁的牌号及力学性能 | 牌号 | 试样直径 (mm) | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 伸长率 (%) | 硬度 (HB) | |------|----------------|-----------------|----------------|-----------| | KTB350-04 | 9 | 340 | 不小于170 | 6 | 不大于230 | | KTB380-12 | 12 | 350 | 不小于200 | 8 | 200~220 | | KTB400-05 | 15 | 360 | 不小于210 | 10 | 220~240 | | KTB450-07 | 12 | 380 | 不小于220 | 12 | 220~240 | 注：1）白心可锻铸铁试样直径应尽可能与铸件的主要壁厚相近。 4. 热处理设备 4.1 退火炉 4.1.1 各种退火炉的温度应满足热处理工艺的要求，并能节省能源、减少污染、操作方便。连续式退火炉各区的温度应能满足相应热处理阶段的要求，铸件在炉内的运行速度应能调节。 4.1.2 燃料炉的火焰不能直接喷射到退火箱或铸件上。 4.1.3 退火炉应设有光学高温计和测温孔，以及试片取样孔。取样孔应设在便于抽取的位置，退火炉应设有调节冷却速度的装置。 4.2 温度测定和记录仪表 4.2.1 必须能满足各种退火工艺及炉腹不同位置的温度测定要求。 4.2.2 周期式退火炉应具备记录温度的装置；连续式退火炉的每个加热区都应具备这种装置。 4.2.3 测温用的热电偶及温度记录仪表必须定期校正。 4.3 风和喷雾装置 4.3.1 鼓风装置的风量应能满足冷却要求。 4.3.2 喷雾装置的雾化程度及喷雾量应能满足冷却要求。 4.4 退火箱 退火箱一般用白口铸铁、高铬铸钢或耐热钢板制造。 4.5 粉煤机 破碎煤块的能力应能满足技术要求。 5. 热处理 5.1 准备工作 5.1.1 原材料白口铸件的化学成分、形状、尺寸、重量、浇注情况及金相组织必须符合技术要求，不允许含有游离石蜡。 5.1.2 根据质量要求、装炉量及铸件的原始情况，制订相应的热处理工艺。 5.1.3 检查或清理所用的一切设备。 5.1.4 可镀铸铁退火时，铸件一般都需装箱。装箱时根据铸件的形状、大小、重量等情况，按一定要求进行，铸件之间要留有一定间隙。 5.1.5 自心可锻铸铁的退火箱中要放置一定数量的脱碳剂。使用固体脱碳剂时，箱体应具备相应的调节功能。