中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7511-94 机械式联轴器选用计算 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械式联轴器（简称联轴器）的选用计算方法，以及选用计算时需要考虑的相关系数。本标准适用于刚性联轴器、挠性联轴器和弹性联轴器的选用计算。 2 引用标准 GB 3931 机械式联轴器名词术语 3 术语 3.1 挠性联轴器：传递转矩过程中，主、从动端无相对滑动且对两端中心的偏移具有补偿性能的联轴器。 3.2 交变疲劳转矩 Tk：长期周期性循环变动的转矩。 3.3 主动端冲击转矩 TAS：主动端在起动或变速时产生的瞬时最大转矩。 3.4 从动端冲击转矩 TLS：从动端在载荷变化或制动时产生的瞬时最大转矩。 3.5 主动端激振转矩 TAI：主动端产生周期性振幅时的转矩。 3.6 从动端激振转矩 TLI：从动端产生周期性振幅时的转矩。 3.7 动力机系数 K：由于动力机类别不同而引起的附加载荷系数。 3.8 起动系数 Kz：由于起动频率而引起的附加载荷系数。 3.9 温度系数 Kt：考虑在温度影响下非金属弹性元件材料的强度降低系数。 3.10 频率系数 Kf：由于交变疲劳转矩频率的影响系数。 3.11 放大系数 Kp：在振动系统中采用弹性联轴器时，考虑激振转矩增大的系数。 3.12 主动端冲击系数 KAs：主动端冲击转矩所产生的增大系数。 3.13 从动端冲击系数 KLs：从动端冲击转矩所产生的增大系数。 3.14 主动端的转动惯量 J：主动端与联轴器转速有关的所具有的转动惯量总和。 3.15 从动端的转动惯量 J：从动端与联轴器转速有关的所具有的转动惯量总和。 3.16 主动端质量系数 KA：主动端在冲击和激振时转动惯量分布影响系数。 3.17 从动端质量系数 KL：从动端在冲击和激振时转动惯量分布影响系数。 4 联轴器选用计算 4.1 联轴器的转矩 联轴器的主参数是公称转矩 T，联轴器其他转矩按 GB 3931 的规定。选用时，各转矩间应符合以下关系： T ≤ Tc ≤ Tmax 式中： T——理论转矩，N·m； Tc——计算转矩，N·m； T ——公称转矩，N·m； Tmax——许用最大转矩，N·m。 4.2 联轴器的理论转矩计算 联轴器的理论转矩由功率和工作转速计算而得，即： T = 9550 * Pw / n 式中： Pw——驱动功率，kW； n——工作转速，r/min。 4.3 联轴器的计算转矩计算 联轴器的计算转矩由理论转矩和动力机系数、工况系数及其他相关系数计算而得，即： Tc = T * Kd * Kf * Kz * Kt 式中： K——动力机系数； Kf——工况系数； Kz——起动系数； Kt——温度系数。 4.4 挠性或弹性联轴器计算 当需要减振、缓冲、改善传动系统对中性能时，应选用挠性或弹性联轴器，且机组系统中联轴器为唯一弹性部件，主、从动机可简化为两个质量系统，此时可采用以下计算，其他情况则需引入振动计算。 4.4.1 均匀载荷时 由式（2）计算得理论转矩 T，在不同工作温度情况下，动力机计算转矩 TAc（主动端）不得小于工作机计算转矩 TLc（从动端）。 4.4.2 冲击载荷时 在不同工作温度和频繁冲击载荷情况下，弹性联轴器的最大转矩 Tma 不得小于工作中的冲击转矩 Ts。 4.4.3 周期性交变载荷时 4.4.3.1 迅速通过共振区 在工作转速内很快通过共振区时，仅出现较小的共振峰值，因此，在共振时的交变转矩可与联轴器的最大转矩相比较。