中华人民共和国机械行业标准 JB/T7507-94 刷镀通用技术规范 1994-10-25发布 1995-10-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对刷镀设备、材料、工艺和刷镀层等的技术要求。本标准适用于在钢、铸铁、铁合金、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍铬合金等工件上刷镀各种金属和合金镀层。 2 引用标准 GB5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 3 术语 3.1 刷镀 刷镀是指将阳极包上一层能吸存镀液的绝缘材料作为镀刷，在镀刷饱吸镀液与工件（阴极）保持接触并作相对运动的条件下完成的电镀过程。 3.2 耗电系数 耗电系数表示某种镀液在1dm²的面积上刷镀1μm厚的镀层所消耗的电量（Ah）值。 4 设备和工装 4.1 刷镀整流器：输出电压18～36V，具有正负极换向装置，具有过载保护装置，装有安时计。 4.2 通用机床或转台。 4.3 镀液循环装置。 4.4 镀：主要由阳极、包套等部件组成。 4.4.1 阳极 阳极要根据被镀工件的形状设计象形阳极，阳极材料分不溶性和可溶性两类。 4.4.1.1 不溶性阳极材料一般使用高纯度致密石累（纯度为99.99%）或铂-铱合金（含90%铂和10%铱）。刷镀硬铬用铅锑合金；可溶性阳极材料应与刷镀层材料相同，纯度不低于电镀阳极材料。 4.4.1.2 阳极与工件应具有最佳的接触面积。 4.4.2 包套 通常用脱脂棉外套涤棉布制作，最好选用睛纶毛绒或聚丙烯纤维制作，包套厚度均匀，一般为4～15mm。 5 刷镀溶液 溶液应稳定，不产生混浊和沉淀物。新配制的镀液必须经过严格的性能测定，测定结果应符合使用说明书要求。镀液运输和存放时不能互相混合，以避免互相污染。某些对光敏感的镀液必须用有色容器盛装，避免光致分解。镀液的保证期应不少于6个月。 6 刷镀前工件准备 6.1 表面清理 表面清理是指除去工件表面毛刺、疲劳层等，清理后的基体表面粗糙度应在3.2～0.025μm的范围内。 6.2 除油 待镀工件表面及其临近部位应除去油污，铸铁件还应除去松孔内的油脂。 6.3 除锈 工件的待镀部位应除去锈蚀。 6.4 电解除油 工件必须进行电解除油，电解除油的规范应符合附录A的要求。 6.5 电解除锈 不同基体及表面状况的工件需选择盐酸型或硫酸型电解除锈液处理。 6.6 电解除膜 不同工件根据附录B的表格选择电解除膜液。 6.7 阴极活化 工件需按附录C的要求进行阴极活化。 7 刷镀工艺 刷镀工艺流程见表1。 8 刷镀层的厚度控制 刷镀层的质量与刷镀工艺和镀层厚度密切相关。每种金属镀层都具有各自的安全厚度，通常不超过其安全厚度。