中华人民共和国国家标准
燃气用埋地聚乙烯管材
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels

1 主题内容与适用范围
本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材（以下简称管材）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。此外，还规定了原料的主要性能要求。本标准适用于工作温度在-20～40℃，最大工作压力不大于0.4MPa的管材。在输送人工煤气和液化石油气时，应选用SDR11系列管材，同时必须考虑燃气中其他组分（如芳香烃、冷凝液等）对管材性能的影响。注：SDR为标准尺寸比，即公称外径与壁厚之比。

2 引用标准
GB1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）
GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB3681 塑料自然气候曝露试验方法
GB3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB6283 化工产品中水分含量的测定（卡尔·费休法）
GB6671.2 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定
GB8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法
GB8806 塑料管材尺寸测量方法
GB13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）

3 原料
3.1 基础原料及添加剂
基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂，要求分散均匀。
3.2 回用料
按本标准生产管材时产生的洁净余料，只要能生产出符合本标准要求的管材，可少量掺入新料回用。
3.3 基本性能
原料基本性能应符合表1要求。
表1 主要性能要求
密度（kg/m³）≥930
水分含量（mg/kg）<300
挥发分含量（mg/kg）<350
炭黑含量（%）2.0~2.6
热稳定性（200℃，min）>20
耐环境应力开裂（h）≥1000
耐气体组分（80℃, 2MPa, h）≥30
长期静液压强度（20℃，50年，MPa）≥8.0
注：炭黑含量仅适用于黑色管材。

4 技术要求
4.1 颜色
管材颜色为黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条。
4.2 外观
管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显划伤、凹陷、杂质或颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
4.3 规格尺寸
4.3.1 外径、壁厚及允许偏差
管材的外径及其允许偏差和壁厚及其允许偏差应符合表2规定。
4.3.2 管材长度
直管长度一般为6、9、12m，也可由供需双方商定，长度允许偏差为±20mm。盘管展开长度由供需双方商定，可盘管外径宜不大于110mm，盘架直径或卷盘最小内径应不小于24倍管材外径，且最小不得小于0.6m。
4.3.3 不圆度此内容来自标准下载网
按5.4条试验，不圆度应不大于5%。

表2 公称外径及壁厚尺寸（SDR系列管材）
公称外径d(mm)：20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180
壁厚e(mm)及允许偏差：见标准规定
SDR系列对应工作压力≤0.4MPa，具体尺寸及偏差请参照GB15558.1-1995标准表格。