ICS 29.050 CCS Q52 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 42670—2023 炭素材料洛氏硬度测定方法 Test method for Rockwell hardness of carbon materials 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 2024-03-01实施 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中钢新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：杨辉、徐建平、王晓远、毛玉珍、王文东、吴杰、王飞、汪彦龙、周隐玉、许汉春。 1 范围 本文件描述了炭素材料洛氏硬度测定方法的原理、仪器设备、试样、试验步骤、精密度及试验报告。 本文件适用于骨料颗粒小于0.8mm的炭素材料洛氏硬度的测定，其他炭素材料参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应版本适用，不注日期的引用文件其最新版本（包括所有修改单）适用。 GB/T 230.2 金属材料洛氏硬度试验 第2部分：硬度计及压头的检验与校准 GB/T 1427 炭素材料取样方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 JJG 112 金属洛氏硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） JJG 884 塑料洛氏硬度计 3 术语和定义 3.1 洛氏硬度（HR） 材料硬度的一种测试和表示方法。 3.2 洛氏硬度标尺 根据所用压头及试验力组合形成的不同标尺组合。通常洛氏硬度标尺有A、B、C、H、K等，如80HRI表示用I标尺测试得到的洛氏硬度值。 4 原理 用标准型压头先后两次对试样表面施加试验力。初始试验力加载后测量初始压痕深度，随后施加主试验力，在卸除主试验力后保留初始试验力条件下测量最终压痕深度。 以最终压痕深度与初始压痕深度之差（残余压入深度）表征硬度高低，残余压入深度越大，硬度值越低。 洛氏硬度按式（1）计算： HR = N - h / S 式中：N为全量程常数；h为残余压入深度（mm）；S为标尺常数（mm）。 5 仪器设备 洛氏硬度计应符合GB/T 230.2、JJG 112或JJG 884的规定。 6 试样 6.1 取样和加工按GB/T 1427规定进行。 6.2 试样尺寸及加工要求： 6.2.1 对于金刚石圆锥压头试验，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍；对于球压头试验，应不小于15倍。推荐试样尺寸为35 mm×30 mm圆柱形试样。 6.2.2 试样平行度偏差不应大于0.10 mm/100 mm。 6.2.3 加工后试样表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 6.2.4 试样表面应无裂纹、掉边、缺角、凸起、孔洞等缺陷。 7 试验步骤 7.1 试验准备：设备调平，清洁工作台及压头，并按标准进行校准。 7.2 试验过程：将试样放置于工作台，调整压头接触试样表面，施加初始试验力（加载时间小于2 s），随后施加主试验力进行测定。