ICS 29.050 CCS Q52 GB/T 42671—2023 中华人民共和国国家标准 炭素材料表面粗糙度试验方法 Test method for surface roughness of carbon materials 2023-08-06 发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 2024-03-01 实施 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件可能涉及专利，发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出，由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位包括中钢新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院等。 本文件主要起草人包括杨辉、徐建平、王晓远、毛玉珍、王文东、吴杰等。 1 范围 本文件描述了炭素材料表面粗糙度试验方法的原理、仪器设备、试样、试验步骤及试验报告。 本文件适用于触针式轮廓法评定骨料粒度小于1.6mm的炭素材料制品表面粗糙度。测量参数通常选择轮廓算术平均偏差（Ra），也可根据需要选择轮廓最大高度（Rz）等参数，其他炭素材料可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 3.1 粗糙度轮廓（roughness profile） 对原始轮廓采用轮廓滤波器抑制长波成分后形成的轮廓。 3.2 取样长度（sampling length） 在测量方向上判别被评定轮廓不规则特征的长度。 3.3 评定长度（evaluation length） 被评定轮廓在测量方向上所必需的一段长度，可包含一个或多个取样长度。 3.4 轮廓算术平均偏差（Ra） 在一个取样长度内，轮廓偏距Z(x)绝对值的算术平均值，用于表征表面粗糙度，按公式计算得到。 3.5 轮廓最大高度（Rz） 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 4 原理 采用接触式触针轮廓法测量表面粗糙度。当金刚石触针在试样表面移动时，因表面微观峰谷起伏产生垂直位移，该位移经传感器转换为电信号，经过放大与滤波后输出粗糙度数值或轮廓曲线。 5 仪器设备 5.1 粗糙度仪 采用接触（触针）式设备，应符合 GB/T 6062 要求，手持式等同类设备亦适用。 5.2 辅助设备 包括立柱（用于固定与调节高度）及紧固夹具等。 6 试样 6.1 试样形状或尺寸应满足仪器固定及检测要求。 6.2 试样表面不得存在裂纹、凸起、凹坑、孔洞等影响测量结果的缺陷。 7 试验步骤 7.1 通过目测或试测获取试样粗糙度范围，推荐评定长度为4.0mm。 7.2 根据初步结果设置仪器测试参数，并结合表1或表2进行调整。 7.3 若表面粗糙度均匀性较差，取样长度数量应大于5个。 表1给出了不同Ra范围对应的取样长度及取样数等测试参数。