中华人民共和国机械行业标准 JB/T7363-94 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 1994-07-26发布 1995-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了滚动轴承零件碳氮共渗技术要求和有效硬化层深度测量方法。适用于15CrMo、20CrMo、20CrMnTi、20、10、08A1等钢制保持架和10.08Al钢制滚针轴承冲压外圈（薄壁拉伸外圈）的碳氮共渗热处理质量检查。有效硬化层深度小于或等于0.3mm钢制轴承零件碳氮共渗热处理质量，亦可参照执行。 2 引用标准 GB9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T4342 金属显微维氏硬度测量方法 3 技术要求 3.1 碳氮共渗有效硬化层深度应符合产品图样的规定。 3.2 零件碳氮共渗直接淬火并回火后的保持架表面硬度为620～766HV；冲压外圈表面硬度664～795HV，心部硬度应符合产品图样的规定。 3.3 碳氮共渗层的组织应为含氮马氏体、残留奥氏体及碳氮化合物。表面含碳量0.75%～0.85%，含氮量0.15%～0.30%。其渗层组织按本标准碳氮共渗层显微组织图（渗碳组织标准图片说明）评定，图1、图2合格，图3的1、2级不合格。心部组织视材料不同，可为板条马氏体、珠光体、铁素体。 3.4 保持架和薄壁拉伸外圈的变形保持架和薄壁拉伸外圈热处理后的直径变动量按表1控制。 表1 零件外径与最大直径变动量 零件外径 30mm >30~50mm >50mm 最大直径变动量 0.05mm 0.08mm 0.10mm 4 检查方法 4.1 试样的选取及制备 保持架取窗孔过梁，薄壁拉伸外圈沿轴向切取一条（横断面，纵断面均可）进行金相观察及显微硬度测量。试样制备应按表面金相分析试样制备要求，磨制与抛光应保证试样边缘不得有倒角、卷边。为此，试样可用镶嵌或专用夹具保护周边，必要时，被检试样边缘用铜片保护或用电镀金属加以保护。 4.2 有效硬化层深度测量 4.2.1 显微组织测量法 对于碳氮共渗，淬火并回火后的试件，可借助显微镜测微目镜或直接在显微镜毛玻璃屏上测量有效硬化层深度，测量位置为表面至心部组织变化处之间的垂直距离。 4.2.2 显微硬度测量法 按GB9451、GB/T4342规定的方法测量。显微硬度测量所选用的试验力为1.96N（0.2kgf）～2.9N（0.3kgf）。压痕中心与试样表面的距离近似为压痕对角线长的2倍，压痕间的距离至少为压痕对角线长度的2.5倍。 4.3 硬度测量 4.3.1 测量方法 表面及心部硬度均采用显微硬度法测量，试验力按4.2.2条的规定。 4.3.2 测量部位 4.3.2.1 表面硬度测量部位 保持架的表面硬度以保持架过梁表面测定值为准。薄壁拉伸外圈的表面硬度，端面平整者，可直接在端面测定，端面不平整者，可用相同壁厚的试样测量。 4.3.2.2 心部硬度测量部位 保持架的心部硬度以保持架过梁截面1/2处为准，薄壁拉伸外圈的心部硬度以取样截面的1/2处测量。 4.4 渗层组织观察测量 表面渗层组织可在放大100倍的显微镜下观察测量，若有异议，以400倍为准。试样用2%～4%硝酸酒精溶液蚀刻。 5 试验报告 试验报告必须由检验人员填写，内容包括：产品生产日期及批号，送检和检查日期，产品规格、代号、材料及热处理工艺，有效硬化层深度，表面硬度、心部硬度、渗层组织、心部组织等判定产品合格与否的全部试验数据，并由试验人员及校对人员签名。 附加说明：图1 400×，图2 400×，图3 1级、2级解释说明