中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7174.2-93 柴油机喷油泵出油阀偶件 性能试验方法 1993-11-21 发布 中华人民共和国机械工业部 发布 1994-03-01 实施 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）的试验方法。适用于中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件的性能测试。 2 规范性引用文件 本标准引用了以下文件： - GB 252 轻柴油 3 试验方法 3.1 出油阀偶件滑动性试验 用符合GB 252规定的0号轻柴油清洗和润滑出油阀偶件后，将其置于垂直位置。抽出出油阀工作表面长度的1/3，出油阀绕其轴线旋转至任意位置，放手后应能借自重滑动落座，且不得有任何阻滞现象。 3.2 出油阀偶件密封锥面密封性试验 3.2.1 在试验前，用清洁的0号轻柴油清洗出油阀偶件，并用压缩空气吹净。 3.2.2 作用在出油阀的压紧力不得大于44N。 3.2.3 试验台集气管长度不大于300mm，内径小于5mm，集气管的出口端插入水面深度不大于20mm。 3.2.4 每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上进行试验。 3.2.5 通入不低于0.4MPa的压缩空气，保持10秒，不得漏气。 3.3 出油阀偶件径部密封性试验 3.3.1 出油阀偶件径部密封性试验应与经规定程序批准的样品进行比较检查。 3.3.2 使用气动量仪进行试验，试验时应将出油阀稍微抬起，以确保密封锥面处的间隙不影响径部密封性试验效果。 3.4 出油阀偶件可靠性试验 出油阀偶件的可靠性试验方法参照附录A（补充件）中的规定。 附录A：出油阀偶件可靠性试验方法（补充件） A1 试验样本 进行可靠性试验的出油阀偶件应符合产品图样及技术文件的规定，且经工厂检验部门检验合格。 A1.2 在生产厂仓库或生产线末端抽样，样本母体不少于90副；在用户或市场抽样时样本母体数量不限。 A1.3 随机抽样8副进行试验。 A2 试验方法 A2.1 出油阀偶件的可靠性试验应装入喷油泵内，并在室内喷油泵可靠性试验台上进行冷拖运转。 A2.2 可靠性试验按750小时定时截尾试验方式进行。 A2.3 出油阀偶件的可靠性试验工况应与所配喷油泵的工况相同。 A2.4 在试验期间，若出油阀偶件发生损坏，则判定为失效，并停止已失效样本的试验。 A2.5 750小时试验结束时，应检查密封面及径部密封性。锥面密封性按第3.2条方法检测，若出现连续气泡则判为失效。径部密封性按第3.3条方法检测，若密封值超过同类产品样品上限3μm以上，则判为失效。 A3 失效发生时刻 A3.1 能及时发现的失效应记录准确的失效时刻。 A3.2 不能及时发现的失效，按式(A1)确定其发生时刻： T = t + (t, - t_1) / (n + 1) 其中T为失效时刻，t为已知的失效时间，t_1为前一次失效时间，n为试验中出现失效的样本数。 本标准由机械工业部无锡油泵油嘴研究所提出并归口，由无锡油泵油嘴研究所、上海内燃机研究所等单位负责起草。 主要起草人：曹辉荣