中华人民共和国机械行业标准 JB/T7032-2001《大型全纤维曲轴锻件》于2001-06-04发布，2001-10-01实施。本标准是对JB/T7032-1993《大型全纤维曲轴锻件》的修订，去掉了原标准中的35号钢，取消了平炉冶炼法，对个别技术指标进行了修改，使标准更严格。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口，起草单位为天津重型机械集团公司，主要起草人为孙立国、肖承仁。 1 范围 本标准规定了整体大型全纤维曲轴锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证及标志等要求。适用于柴油机用主轴颈直径为120~350mm的大型全纤维曲轴锻件的订货、制造及验收。 2 规范性引用文件 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223-1981~1997 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T10561-1989 中非金属夹杂物显微评定方法 CB/T973-1981 柴油机零件磁粉探伤质量要求 JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验 YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定方法 3 订货内容 3.1 供需双方应在订货合同或协议中注明采用的标准、材料牌号、相应技术要求和检验项目及其它附加说明。 3.2 需方必须向供方提供订货样图（粗加工或精加工图），并标明产品功率输出端、尺寸、公差、表面粗糙度及试块位置。 4 技术要求 4.1 制造工艺 4.1.1 冶炼：曲轴锻件用钢应采用电炉或双方同意的其他方法冶炼。 4.1.2 锻造和热处理 4.1.2.1 锻造曲轴坏料应保证整个截面充分锻透并获得均匀组织，钢锭较好的一端为功率输出端。 4.1.2.2 曲轴坏料和锻件均应进行及时的锻后热处理。 4.1.2.3 曲轴锻件在性能热处理后允许进行校直，校直后应及时进行消除应力处理。 4.2 化学成分 化学成分熔炼分析结果应符合表1规定，如需方有特殊要求另行商定。 表1 化学成分（%） 牌号 | C | Si | Mn | S 45 | 0.42~0.50 | 0.15~0.37 | 0.50~0.80 | 0.030 35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.030 42CrMo | 0.38~0.45 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.030 成品化学成分允许偏差按GB/T222规定。 4.3 力学性能 曲轴锻件的力学性能试验结果应符合表2规定。 表2 力学性能 牌号 | 热处理类型 | 截面尺寸 mm | 抗拉强度 MPa | 屈服强度 MPa 45 | 正火或正火+回火 | 120~250 | 560~750 | >275 35CrMo | 调质 | >250~350 | 560~720 | 345 42CrMo | 调质 | 120~250 | 590~740 | 345 42CrMo | 调质 | >250~350 | ≥685 | 490 注：力学性能合格情况下硬度值为参考。 4.4 金相检验 4.4.1 一般要求：金相组织应均匀，符合设计要求。