中华人民共和国机械行业标准 JB/T7029-93《50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》规定了50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志。本标准适用于该类锻件的订货、制造与检验。 1 主题内容与适用范围 本标准适用于50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的订货、制造和检验，涵盖化学成分、力学性能、热处理、机械加工及无损检验要求。 2 规范性引用文件 GB 222, GB 223, GB 228, GB 229, GB 231, GB 232, GB 4236, JB 4010, JB/ZQ 6158。 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同或协议中写明采用的标准、锻件级别、钢号、技术要求及检验项目，以及其他附加说明。3.2 订货时需方必须向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸），并标明试样位置，按如下标注：钢号、锻件级别×标准编号。 4 技术要求 4.1 制造工艺 4.1.1 冶炼 锻件用钢应采用电炉冶炼，经需方同意可采用其他可保证标准要求的冶炼工艺。 4.1.2 切头切尾 钢锭上、下端应有足够切除量，确保锻件无缩孔及不允许偏析。 4.1.3 锻造 4.1.3.1 锻造成型应使整个截面得到充分锻造。4.1.3.2 变形强化应在室温或稍高于室温（15～20℃）下采用适当方法扩孔，如楔块扩孔、液压胀形或经需方同意的其他方法。 4.1.4 热处理 4.1.4.1 锻件可在热成形后、变形强化前进行固溶处理。4.1.4.2 变形强化后锻件应以不大于40℃/h的速度加热至320～350℃，保温8～12h，再以不大于40℃/h速度缓冷至100℃以下出炉，以消除残余应力。 4.1.5 机械加工 4.1.5.1 锻件应在变形强化前进行粗加工。4.1.5.2 发运的锻件必须机械加工至需方图样标明的尺寸和表面粗糙度。 4.2 化学成分 锻件用钢的化学成分应符合表1规定。 表1 化学成分（质量分数%） 钢号 C Mn Si S Cr 50Mn18Cr5 0.40-0.60 1.70-1.90 0.30-0.80 ≤0.025 ≤0.08 50Mn18Cr5N 0.40-0.60 1.70-1.90 0.30-0.80 ≤0.025 ≤0.08 50Mn18Cr4WN 0.40-0.60 1.70-1.90 0.30-0.80 ≤0.025 ≤0.08 4.3 力学性能 锻件的力学性能应符合表2规定。 表2 力学性能 锻件级别 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 冲击功N·m - ≥735 640 ≥20 ≥35 - 835 ≥735 ≥18 30 - 885 ≥785 ≥16 30 4.4 无损检验 4.4.1 锻件不得有裂纹、折叠及其他严重影响使用的缺陷。表面局部缺陷可铲除，但铲除深度不得超过精加工余量的75%。 4.4.2 需方要求时，供方应对已加工锻件进行超声波检验：外圆采用横波和纵波探伤，两端面采用纵波探伤。横波探伤时不得有超过标准线的缺陷信号；任意100mm宽度全圆周内标准线与半标准线之间不得超过8个缺陷信号，相邻缺陷间距不小于50mm。纵波探伤时，不允许有大于当量直径3mm的缺陷，任意100mm宽度全圆周内当量直径2～3mm的缺陷不超过4个；因缺陷导致底波消失者为不合格品。 4.5 磁导率 在磁场强度为1.6×10^1 A/m时，锻件磁导率不大于13.8×10^-7 H/m。 4.6 残余应力 锻件残余应力不超过规定屈服强度的20%。 4.7 尺寸和粗糙度 锻件尺寸、公差及表面粗糙度应符合订货图样要求。 5 检验规则和试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1 供方应对每炉钢水进行熔炼分析，结果应符合表1规定。5.1.2 需方进行成品复核分析，试样取自锻件延长段内环上任意一点或力学性能试样上。5.1.3 化学成分分析按GB 223及相关方法进行。 5.2 力学性能检验 5.2.1 拉伸试验按GB 228执行。5.2.2 性能试样应在变形强化及消除应力处理后，从规定延长段上切取，供方取自外环，需方取自内环。