中华人民共和国机械行业标准 JB/T7024-2002 300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件 前言 本标准代替JB/T7024-1993《300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件》。与1993版相比，本标准主要变化包括：标准题目和适用范围修改，标准总体编排和结构按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》进行调整；对铸造表面粗糙度进行了规定；修订了力学性能指标，增加了ZG15Cr1Mo和ZG15Cr2Mo1两种钢材的性能值，明确碳含量下限，删除原附录A、B、C、D。本标准由中国机械工业联合会提出，由德阳大型铸锻件研究所归口，起草单位为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，主要起草人：宫景艳、王伟莉、周文成、魏双胜、杨晓慧。本标准首次发布于1993年。 1 范围 本标准规定了300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的技术要求、检验规范、试验方法、合格证书及标志等。适用于300MW及以上汽轮机缸体铸钢件（包括装焊附件）的订货、制造、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件通过本标准的引用成为条款，注日期的引用文件，其修订版不适用于本标准，但可协商使用最新版本。主要引用标准包括：GB/T222, GB/T223.3-78, GB/T228, GB/T229-1994, GB/T231, GB/T3323, GB/T5677, GB/T6414, GB/T9443, GB/T11351, GB/T15056, JB/T4058, JB/T9629, JB/T9630.1, JB/T9630.2。 3 订货要求 3.1 需方应提供粗加工和探伤图样，并在订货合同或协议中注明除本标准外的附加技术要求。 3.2 铸件应经热处理及粗加工，并按图样组焊（如图样有要求）后交货。首批铸件及制造工艺有重大改变后的第一批铸件应附加考核试验，按附录A要求执行。需方可按考核项目抽验铸件，结果应符合标准要求。 4 技术要求 4.1 制造工艺 4.1.1 冶炼 采用电炉钢，需方同意可采用其他符合本标准要求的冶炼方法。 4.1.2 铸造 4.1.2.1 内冷铁和芯撑仅允许放置在加工去除部位，其他部位不允许使用，如需使用应征得需方书面同意，并采用化学成分接近铸件的材料。 4.1.2.2 铸造表面粗糙度应符合图样要求。 4.1.3 热处理 4.1.3.1 热处理规范按订货技术协议执行。 4.1.3.2 除性能热处理外，铸件在粗加工、焊补及焊接后均应进行除应力处理，处理温度上限比性能回火温度低至少15℃，下限不低于回火温度以下55℃。特殊情况下可略作调整，需在合格证书中注明。 4.2 化学成分 钢种及熔炼分析化学成分应符合表1要求，铸件成品分析偏差应符合GB222表2规定。 表1 化学成分质量分数（%） 钢种 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | V ZG20CrMoV | 0.15~0.25 | 0.50~0.80 | 0.20~0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.50~0.80 | 0.40~0.60 | 0.90~1.20 ZG15Cr1Mo1V | 0.12~0.20 | 0.40~0.70 | 0.20~0.60 | 0.030 | 0.030 | 1.20~1.70 | 0.90~1.20 | 0.35~0.46 注：钢水可采用一般方法脱氧，铝脱氧残余含铝不得超过0.025%；钢中P、S、Ti、Cu残量有严格限制。 4.3 力学性能 经热处理后，铸件力学性能应符合表2规定。 4.4 铸件质量、形状与尺寸公差、重量公差、无损探伤 铸件应符合图样及标准要求，磁粉、超声波探伤及其他无损检验方法应执行相关JB/T标准。 5 试验方法与检验规则 5.1 化学分析 5.2 力学性能试验 5.3 无损检验 6 验收 7 合格证书 8 标志、保护、包装与运输 8.1 标志 8.2 保护 8.3 包装和运输