中华人民共和国机械行业标准 JB/T6974-93 线材喷涂碳钢及不锈钢 1993-07-27发布，1994-07-01实施，由中华人民共和国机械工业部发布。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了线材火焰喷涂和电弧喷涂碳钢、低合金钢及不锈钢的工艺、涂层主要技术要求及测试方法。本标准适用于提高耐磨性、耐蚀性及恢复尺寸为目的的热喷涂碳钢及不锈钢。 2 引用标准 GB 231, GB 8641 金属布氏硬度试验法, GB 11373 热喷涂金属件表面预处理通则, GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法。 3 主要喷涂材料 3.1 工作层材料 根据工件使用要求及热喷涂工艺性选择，或由供需双方商定。主要喷涂材料种类、钢号及应用范围见附录A表A1。 3.2 粘结底层材料 在需要提高涂层结合强度时可喷涂粘结底层，主要材料见附录A表A2。 4 喷涂工艺通则 4.1 工件预处理 喷涂面必须严格净化和粗化，可采用喷砂、镍拉毛、车螺纹或滚花等方法，一般应按GB 11373要求进行。曲轴、机床导轨等特定工件应采取相应预处理和遮蔽措施。 4.2 喷涂条件 4.2.1 压缩空气 必须经净化处理，防止油或水污染表面，发现污染应立即中止喷涂。 4.2.2 喷涂机具 检查完好性，确保喷涂工艺参数稳定，尽可能实现机械化操作。 4.2.3 空气流通 喷涂部位保持空气流通，排除未粘结粉尘，风速控制在1～2m/s，大型工件应用干燥压缩空气吹除粉尘，防止局部过热。 4.3 喷涂操作 4.3.1 预处理至喷涂停留时间 预处理后应在1小时内开始喷涂，如超过时间，应保护表面或置于干燥箱内，最长不超过4小时。 4.3.2 预热及温度控制 喷涂件表面快速预热到100~150℃，喷涂过程中温度控制在100~200℃，避免污染和过热。 4.3.3 粘结底层喷涂 连续喷涂完粘结层，厚度控制在0.1～0.2mm范围内。 4.3.4 工作层喷涂 粘结层喷涂完毕后1小时内开始喷涂工作层，维持工艺参数稳定，控制涂层厚度及均匀性，发现粗颗粒或灰尘应及时清除。 4.3.5 火焰喷涂工艺参数 采用中性焰喷涂，氧气-乙炔压力和流量、送丝速度按喷枪要求调节，保证粒束密集，避免局部过热，高沉积效率，喷涂距离120~150mm，雾化空气压力≥0.5MPa。 4.3.6 电弧喷涂工艺参数 角度≥60°，工件线速度7~12 m/min，喷枪移动速度7~10 mm/r，选择适当电弧电压和送丝速度，保证粒束密集、颗粒细，避免氧化和合金烧损，电弧电压35~38V，电流120~200A。 5 涂层后处理与加工 5.1 涂层后处理 5.1.1 渗油处理 喷涂冷却至40℃后将工件浸入油中数小时，使润滑油渗入涂层孔隙，大件可涂刷2~3层润滑油。 5.1.2 封孔处理 耐蚀不锈钢涂层喷涂完毕后可涂刷封孔剂，使其渗入涂层孔隙，必要时机械加工后再次涂刷封孔剂。 5.2 涂层加工 根据喷涂材料和涂层硬度进行切削和磨削，加工刀具及工艺应避免应力和局部过热损伤涂层，车削时防止涂层掉块。