中华人民共和国机械行业标准 JB/T6972-93 微孔排气消声器测量方法 1993-07-27发布，1994-07-01实施，由中华人民共和国机械工业部发布。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了微孔排气消声器（以下简称微孔消声器）性能在消声室、混响室和工作现场的测量方法。主要测量参量为微孔排气消声器的A、C计权插入损失和气体流量损失率。本标准适用于粉末冶金、陶瓷、塑料或其他材料的小型微孔消声器（一般限轴线长度L≤0.25m），不适用于管道排气消声器的消声性能测量。 2 引用标准 GB 3241, GB 3785, GB 3947, GB 4759, GB 4760, JJG 176。 3 术语 3.1 微孔排气消声器 排气气流通过微孔（微米级）产生移频和摩擦作用，使气流的压力和速度降低，从而达到降低排气噪声的目的。 3.2 插入损失 安置消声器前后测量排气口辐射的声功率之差称为消声器的插入损失，符号D，单位dB。在管口形状和声场分布基本保持不变的情况下，插入损失等于原测点处安装消声器前后的声压级之差。 3.3 气体流量损失率 气体流量损失率是安装消声器前后气体流量差值与未安装消声器时气体流量之比，符号Q。 3.4 倍频带声压级 常用基准声压为20μPa，频率宽度为1倍频程时的频带声压级称为倍频带声压级。 4 测量仪器 4.1 声级计 声级计的测量精度至少满足GB 3785中1型仪器的要求。 4.2 倍频程和1/3倍频程滤波器 滤波器性能应满足GB 3241要求。 4.3 校准器 校准器应满足JJG 176要求，每年标定一次，每次现场测量前后应进行校准。 4.4 气体流量计 根据测量要求选择适当量程，包括测量精度、工作压力、最大流量和公称管径等。 5 测量方法 5.1 概述 插入损失是评价微孔消声器性能的基本参量。本节叙述消声室、混响室和现场测量方法。 5.2 半消声室测量方法 5.2.1 气源装置 半消声室测量微孔消声器的气源装置应保证储气罐容积足够大或气源压力远大于被测微孔消声器的额定压力（一般工作压力约0.8MPa）。 5.2.2 实验设备准备 反复调节流量调节阀使管道内达到所需气压。使用带滤波器的声级计在“慢档”测量A、C声压级及频带声压级。 5.2.3 传声器位置和方向 传声器应均匀分布在以排气口为中心、半径0.5m的水平圆上，一般取4~6个测点，每个测点高于地面1.0m，方向指向排气口中心。 5.2.4 插入损失计算 频带声压级按能量法则求平均，中心频率≥200Hz观察时间为10s，≤160Hz为30s。插入损失D = L_n - L_r，其中L_n为未装消声器测得声压级，L_r为安装消声器后测得声压级。 5.3 混响室测量方法 5.3.1 传声器位置和方向 按5.2.3条规定选择测点，并保证离室内任一反射面距离不小于1.0m，方向指向排气口中心。 5.3.2 各倍频带平均声压级的插入损失 各频带声压级按能量法求平均，插入损失按式计算。 5.3.3 A、C计权插入损失 微孔消声器的A、C计权插入损失按相应公式计算。 5.4 现场测量方法 5.4.1 背景噪声修正值 现场测量时，除排气噪声外其他噪声视为背景噪声。如果测量噪声和背景噪声声级之差值小于3dB，则测量结果无效。