中华人民共和国机械行业标准 封闭式眼镜阀 1 主题内容与适用范围 本标准规定了封闭式眼镜阀的结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及存储等要求。本标准适用于公称通径 DN200~3000mm、公称压力 PN0.05~0.25MPa 的煤气管线用封闭式眼镜阀。 2 规范性引用文件 本标准引用下列标准： - GB150 钢制压力容器 - GB700 碳素结构钢 - GB1220 不锈钢棒 - GB3985 石棉橡胶板 - GB9119.1 平面板式平焊钢制管法兰 - GB9119.5 凸面板式平焊钢制管法兰 - GB9131 钢制管法兰压力-温度等级 - GB12220 通用阀门标志 - GB/T12252 通用阀门供货要求 3 结构型式 封闭式眼镜阀为一种板焊结构平行闸阀，由阀体、闸板、驱动机构等部分组成。典型结构如图1所示，包括限位装置、副阀体、检修用人孔、主阀体、上排泄口、阀座顶开机构、闸板行走机构、闸板、阀座密封面、闸板密封圈、下排泄口、底座及位置指示装置。 4 技术要求 4.1 压力-温度等级 封闭式眼镜阀的压力-温度等级按 GB9131 的规定。 4.2 阀体 4.2.1 法兰连接尺寸按 GB9119.1、GB9119.5 及图2、表1规定。 4.2.2 法兰连接的结构长度及极限偏差按表2规定。 4.2.3 阀体由主阀体和副阀体组成，主、副阀体用螺栓连接成封闭耐压壳体。 4.2.4 主、副阀体连接法兰用垫片应能保证在规定工况下正常工作。 4.2.5 公称通径 DN>500mm 的阀门应设置检修人孔和底座，阀座密封面不锈钢层厚度不小于 4mm。 4.3 闸板 4.3.1 闸板行走机构应保证在规定压力下正常移动。 4.3.2 应设置可靠的限位装置及位置指示装置。 4.4 驱动机构 4.4.1 封闭式眼镜阀驱动机构由阀座顶开机构和闸板行走机构组成，可采用液动、电动、气动等形式。 4.4.2 阀座顶开机构全开时，阀座密封面和闸板密封圈间隙应大于 3mm；关闭时，其关闭力应保证闸板在规定压力下密封。 4.5 主要零件材料 - 阀体、闸板：碳素结构钢 Q235-A - 阀座密封面：不锈钢 Cr18Ni9Ti - 闸板密封圈：橡胶 XB250/XB350 - 法兰垫片：橡胶石棉板 4.6 焊接工艺及要求 应按 GB150 的规定进行。 5 试验方法 5.1 压力试验方法及要求按附录A（补充件）规定。 5.2 检验和试验中如发现焊接缺陷，可按 GB150 要求进行焊补，焊补后必须重新进行压力试验。 6 标志 封闭式眼镜阀的标志按 GB12220 规定。 7 包装、运输和贮存 按 GB/T12252 规定执行。 附录A 封闭式眼镜阀压力试验（补充件） A1 试验项目 包括壳体试验和密封试验。 A2 试验要求 A2.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 A2.2 在壳体试验完成前，不得对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。已涂漆库存阀门如需重做压力试验，则无需除去涂层。 A2.3 试验过程中不得使阀门受到影响试验结果的外力。 A2.4 试验介质温度应为常温，介质为空气或其他适宜气体，并采取必要安全措施。