中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6728-93 内燃机凸轮轴技术条件 本标准规定了内燃机凸轮轴的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用的配气凸轮轴（以下简称凸轮轴）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文： GB 224、GB 228、GB 230、GB 231、GB 699、GB 1184、GB 1348、GB 1800、GB 1958、GB 2828、GB 3077、GB 5617、GB 9441、GB 9450、GB 10561、GB 11354、JB/T 6729、ZBJ 36009、ZBJ 36010。 3 技术要求 3.1 钢的脱碳层深度测定方法、金属拉伸试验方法、金属洛氏硬度试验方法、金属布氏硬度试验方法等。 3.2 材质要求 3.2.1 凸轮轴应按GB 3077规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2钢，GB 699规定的20、45钢，GB 1348规定的QT600-3或满足使用要求的合金铸铁等其他材料制造。 3.2.2 材料的钢的含碳量应予精选，钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物含量应符合相关规定。 3.2.3 上述牌号材料的凸轮轴，其支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗火，硬化层深度为0.8~1.5mm，硬化层硬度为58~63HRC。 3.2.4 硬化层金相组织应为细针状马氏体、少量残余奥氏体和碳（氮）化物，不允许有连续网状渗碳体和脱碳层存在。渗碳层或碳氮共渗层中的碳或碳氮浓度梯度应平缓过渡至心部，其中过共析层与共析层深度之和应不小于渗层深度的三分之二。 3.2.5 45Mn2、45钢凸轮轴应经调质或正火处理，调质硬度为207～302HBS，正火硬度为170～241HBS；其支承轴颈（装滑动轴承）和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深度为1.5~6mm，淬硬层硬度为53-63HRC。 3.2.6 镀钢凸轮轴，经热处理后，其屈服强度应大于或等于470MPa，相对延伸率8%。 3.2.7 球墨铸铁凸轮轴应经等温淬火，或整体正火后凸轮表面经表面淬火处理。等温淬火凸轮轴，其表面硬度为43～51HRC，金相组织应符合以下要求：石墨球化级别为1~4级；石墨球径大小为5~8级；允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量不大于3%；贝氏体组织应为下贝氏体，级别为1～3级。 3.2.8 合金铸铁凸轮轴的抗拉强度应大于或等于250MPa，硬化层深度为1.5～5mm，硬化层硬度为53～58HRC，金相组织应为细针状和中等针状回火马氏体及碳化物。 本标准于1993年07月29日发布，1994年01月01日起实施。