中华人民共和国航空航天工业部 航空工业标准 HB 6702-93 WZ8系列用GH4169合金棒材 发布日期：1993-02-22 实施日期：1993-08-01 1 主题内容与适用范围 本标准规定了GH4169合金棒材的化学成分、力学性能、试验方法和检验规则等要求。本标准适用于热轧或锻制的GH4169合金棒材，供制造燃气涡轮发动机的关键和重要转动部件。 2 引用标准 下列标准在本标准规定的范围内构成本标准的一部分，应采用最新版本。 GB222 钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差 GB223 钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB4338 金属高温拉伸试验方法 GB6394 金属平均晶粒度测定法 GB6395 金属高温拉伸持久试验方法 GB176 转动部件用高温合金热轧棒材 GB187.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 GB187.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB187.3 高温合金棒材纵向断口试验法 GB187.4 高温合金显微组织试验法 3 尺寸、外形 3.1 棒材尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 直径 18～50 >50～80 >80～100 >100～180 允许偏差 +2.0 -1.0 +4.0 -2.0 ±5.0 ±8.0 mm 根据需方要求，可供应表1规定以外的棒材，其尺寸和允许偏差由供需双方商定，并在合同中注明。 3.2 棒材的通常长度为2～5m，但直径大于50mm的棒材，长度为1～4m，允许少量大于0.6m的棒材交货。 3.3 棒材的不圆度不得大于直径公差的70%。 3.4 棒材的弯曲度每米不得大于6mm。 4 技术要求 4.1 合金的化学成分应符合表2的规定。 表2 元素 含量 元素 含量 C 0.02～0.08 Mn 0.35 Si 0.35 Cr 17.0～21.0 S 0.015 Mo 2.8～3.3 P 0.015 Nb+Ta 4.8～5.5 Co ≤1.0 Cu 0.70～1.15 Ti 0.70～1.15 Ca ≤0.20 Al 0.30～0.70 Mg ≤0.01 Ni 50.0～55.0 Pb 0.0010 B 0.002～0.006 Bi 0.0001 Fe 余 Ag 0.0005 注：未经需方许可，不准加入成分表以外的元素。 4.2 合金采用真空感应冶炼加真空自耗双联工艺生产；在保证合金组织和性能的前提下，允许使用小于或等于40%的返回料；当供方生产工艺有重大改变时，须预先征得需方同意；必要时，供需双方都可以查看对方的制造生产工艺和本标准所要求的各项试验，但双方应予保密。 4.3 钢锭加工之前，需经均匀化处理，均匀化处理后的加工温度不应超过1125℃。 4.4 交货状态：不经热处理的热轧或锻制棒材，需经车光或磨光交货，具体规定在合同中注明。 4.5 力学性能 4.5.1 棒材用经过热处理的试样测定其室温和高温力学性能，并应符合表3和表4的规定。热处理规范为950～980℃×1h，空冷+720±5℃×8h，以50℃/h炉冷至620±5℃×8h，空冷。 4.5.1.1 拉伸性能应符合表3的规定。 表3 试样 形状 光滑 光滑 缺口 试验温度（℃） 室温 650 室温 0p,N/mm² 1270 1005 试样 不 1030 865 S,% 12 12 中,% 15 15 缺口/% 光滑≥1.3 注：室温光滑和缺口拉伸试样由相邻部位切取、分开进行测试。 4.5.1.2 高温持久性能应符合表4规定。 表4 试样形状 组合 试验温度（℃） 650 应力（N/mm²） 690 断裂时间（h） 25 伸长率（%） 4 注：① 650℃组合持久可以用由相邻部位切取的光滑和缺口分开的试样代替，只要试样工作部分的载面和缺口试样与组合试样相符合；缺口试样的断裂时间应大于光滑试样的断裂时间。② 当试验时间达到25h后，每隔10h以34.5N/mm的增量加载，直至拉断为止。 4.6 低倍组织 4.6.1 横向低倍