中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6505 - 1992 汽轮机防锈工艺 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽轮机在制造过程中的工序间、中间库存、装配过程、成品封存防锈通用工艺。适用于汽轮机的防锈工作。 2 引用标准 JB/T 2901 SY 1373 SY 1374 SY 1575 SY 1576 3 基本要求 汽轮机防锈技术条件、硫化切削油、乳化油、石油脂型防锈脂、置换型防锈油。 3.1 工厂在制造汽轮机过程中应根据JB/T 2901规定，结合本地区气候特点与具体的生产实践，参照本标准推荐的工艺规程做好防锈工作。 3.2 工厂中所使用的防锈材料必须符合JB/T 2901中的防锈材料技术要求。 4 工序间防锈 4.1 工序间防锈是成品防锈工作的基础。首先要按标准要求选择切液与切前油，并在使用过程中定期检查和更换，禁止使用变质的切削液和切削油。 4.1.1 切前液：目前适用于汽轮机加工的乳化油为SY1374中的1号和2号乳化油，其中1号乳化油防锈性能较好，适用于一般的车、铣、刨、钻等加工润滑冷却用。 4.1.2 切削油：适用于汽轮机加工的切削油为硫化切削油、极压切削油和防锈切削油等，推荐产品有F-43防锈切削油，F68-4切削油等。 4.2 零件在精加工过程中若使用防锈切削液或切削油时，若停留时间超过1天，精加工面必须进行防锈处理；使用硫化切削油时，零件要及时清洗并采取防锈措施。 停留时间不超过二个月，可使用SY1576中的4号防锈油产品。停留时间超过二个月，按中间库存防锈措施处理。 4.3 零件经热处理后不再加工的表面，残盐残油必须清洗干净，并进行防锈处理。 4.4 零件经水压试验后，其精加工表面应立即清洗干净、干燥后进行防锈处理。 5 中间库存防锈 5.1 零件入库前必须检查锈蚀情况，带锈零件必须除锈，检验合格后方可入库。 5.2 入库零件必须清洗干净，根据库存期限采用不同的防锈材料进行防锈处理。 5.2.1 库存期不超过半年的零件，可采用SY1576中的3号防锈油进行防锈。 5.2.2 库存期超过半年的零件，可采用SY1575中的1号防锈脂或硬膜防锈油进行防锈处理。 5.3 定期检查库存零件的防锈情况，若发现锈蚀应及时处理。超过防锈保证期的零件，必须重新进行防锈处理。 6 装配过程防锈 6.1 装配的零部件应无锈，已锈零部件应除锈并经检查合格后，方可进行装配。 6.2 装配时零件应清洗干净，然后涂汽轮机油或防锈汽轮机油，保证零件润滑并起隔离手汗作用。 6.3 试车或试验部套，在试车或试验后重新拆卸，清洗干净后按成品防锈封存处理。对于不可拆卸的部套，在试车或试验时应使用防锈汽轮机油。 6.4 汽轮机零部件喷漆时，应对所有加工面、电镀件、铭牌、发兰件等进行保护，避免污染，若被污染时应清洗干净，并进行防锈处理。 7 成品封存防锈 7.1 零部件在封存前必须严格检查锈蚀情况，无锈者应清洗干净后立即进行防锈封存。 7.2 应根据零部件的特点选择适当的防锈材料。 7.2.1 转子的防锈： 转子的轴颈部分涂SY1575中的1号防锈脂或其它防锈油脂。转子防锈处理包括清洗、检查、涂油及包装，确保不受外界环境的影响。 7.2.2 联轴器及与转子相连的调节部套同样采用1号防锈脂处理。