中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6504 - 1992 汽轮机油漆典型工艺 1 主题内容与适用范围 本标准规定了国内汽轮机油漆材料、典型工艺、主要设备零部件油漆要求及涂料主要技术性能指标。本标准适用于固定式汽轮机主机、辅机、调节等设备。 2 引用标准 汽轮机清洁度标准 JB4058 3 油漆 3.1 汽轮机油漆主要使用过氮乙烯配套漆、硝基漆、醇酸漆等，其质量应符合有关规定。 3.2 油漆颜色如管道按能源部规范，其他符合相应油漆材料技术性能指标。 4 油漆的工艺过程 4.1 汽轮机产品装饰性油漆典型工艺见表1。 表1 工序号 | 工序名称 | 工序内容 1 | 清理 | 除去表面砂粒、锈尘、油污、水等，再用汽油清洗，用包装布擦干净。 2 | 检查 | 外表面刷涂底漆，内表面根据部套涂漆要求，参照表4进行。 3 | 涂底漆 | 外表面涂底漆，内表面参照要求涂漆。 4 | 填补回陷 | 化学腻子或填坑腻子填补局部凹陷。 5 | 刮第一遍腻子 | 全面刮涂腻子，维续剧涂腻子。 6 | 刮第二遍腻子 | 刮第二遍腻子，用2~3号砂布磨平腻子层。 7 | 干磨 | 用砂布磨平腻子层并擦净。 质量要求： 1. 表面清洁：无锈尘、型砂。 2. 涂层均匀：无流挂，无灌刷，填补缺陷平整。 3. 刮涂厚度：一般不超过0.5mm。 4. 保持工件几何形状。 工序号 | 工序名称 | 工序内容 8 | 刮第三遍腻子 | 如表面不平整，个别地方可先填补后全面刮涂腻子。 9 | 干燥 | 用砂布磨平腻子层。 10 | 喷二道底漆 | 喷涂二道底漆，并轻磨。 11 | 找补 | 用腻子补平缺陷。 12 | 喷涂面漆 | 喷涂面漆，保持均匀无流挂。 13 | 检查 | 检查工序，确保质量。 注：1) 所有工序须符合JB4058-85要求。 5 涂料技术性能指标 5.1 汽轮机主要设备零部件的涂装要求见表3。 表3 主要设备涂装要求： 工序号 | 名称 | 涂层表面位置 1 | 前汽缸 | 外部不加工表面。 2 | 后汽缸 | 外部不加工表面。 3 | 罩壳 | 外部不加工表面。 4 | 隔板及隔板套 | 内部不加工表面。 5 | 保安操织箱 | 全部表面。 6 | 主汽门，调节阀蒸汽室 | 内外表面。 7 | 前后汽封 | 外部不加工表面。 5.2 油漆的涂料技术性能指标见表4。 6 质量要求 质量要求按工序的技术标准执行，确保油漆均匀、涂层平整，符合设计和操作规范。