中华人民共和国机械行业标准 压缩机用安全阀 1 主题内容与适用范围 JB/T 6441-92 本标准规定了压缩机用安全阀的结构、性能、材料、试验与检验、标志和供货等要求。本标准适用于公称压力不大于42MPa的压缩机用弹簧直接载荷式安全阀。 2 引用标准 GB1239 普通圆柱螺旋弹簧 GB5220 阀门用铬钒弹簧钢丝 GB7306 用螺纹密封的管螺纹 GB9113 环连接面整体钢制管法兰 GB9440 可锻铸铁件 GB12220 通用阀门标志 GB12224 钢制阀门 GB12225 通用阀门 GB12227 一般要求 GB12228 铜合金铸件技术条件 GB12229 球墨铸铁件技术条件 GB12230 碳素钢锻件技术条件 GB12241 碳素钢铸件技术条件 GB12242 奥氏体钢铸件技术条件 3 术语 本标准所用术语的定义按GB12241的规定。 4 技术要求 4.1 结构要求 4.1.1 一般要求 4.1.1.1 为防止调整弹簧压缩量机构松动及随意改变已调整好的压力，必须设有防松装置并加铅封。 4.1.1.2 设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。 4.1.1.3 全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。 4.1.1.4 带扳手的安全阀，当介质压力达到开启压力的75%以上时能利用扳手将阀瓣提升。该扳手对阀门的动作不应造成阻碍。 4.1.1.5 对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和波动情况设置背压平衡机构。 4.1.2 连接形式 安全阀的连接形式有法兰连接、焊接连接和螺纹连接。 4.1.2.1 法兰的连接形式和尺寸按GB9113或GB12380的规定。 4.1.2.2 焊接端部的形式和尺寸按GB12224的规定，或按订货合同规定。 4.1.2.3 螺纹连接的螺纹形式和尺寸按GB7306的规定。 4.1.3 结构长度和垂直度的极限偏差 结构长度及垂直度偏差按图1和表1的规定。 表1 公称通径DN（mm） ≤100 >100 结构长度极限偏差，mm ±1.5 ±3.0 垂直度极限偏差 ±4 ±30 4.1.4 阀体 4.1.4.1 阀体设计应保证安全阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形，并便于制造维修。 4.1.4.2 法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用接焊或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型式，其焊接要求按GB12224的规定，螺纹连接的法兰按GB9114和JB/T2769的规定。 4.1.5 阀座和阀瓣 4.1.5.1 阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面。 4.1.5.2 堆焊的阀座和阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mm。 4.1.5.3 阀座与阀体可以制成一体，也可分成两件，分成两件的阀座应牢固地固定在阀体上。 4.1.6 弹簧 4.1.6.1 弹簧的细长比（自由高度与中径之比）应小于3.7。 4.1.6.2 弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度的偏差值不大于1.7mm。 4.1.6.3 弹簧指数（中径和钢丝直径之比）尽量在4~8范围内选取。 4.1.6.4 弹簧自由高度极限偏差按表2的规定。 表2 自由高度H（mm） 极限偏差 20 ±1.2 >20~60 ±1.5 >60~120 ±2.5 >120~200 ±3.5 >200~300 ±4.5 >300~450 ±7.0 >450~600 ±9.0 4.1.6.5 弹簧内径极限偏差按表3的规定。 表3 内径D（mm） 极限偏差 ≤40 ±0.6 >40~60 ±0.8 >60~80 ±1.0 >80~100 ±1.2 >100~150 ±1.5 >150~200 ±2.0 >200~300 ±3.0 >300~450 ±5.0 >450~600 ±7.0 4.1.6.6 自由状态下弹簧工作圈间距极限偏差为工作圈间距值的±10%（小于0.4mm时取0.4mm）。 4.1.6.7 弹簧应进行强压处理，或根据设计或订货合同要求进行加温强压处理。