ICS.59.120.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93037-—2009
代替FZ/T93037-1995
棉打包机
Balepressforcotton
2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
本标准代替FZ/T93037—1995《棉打包机》。本标准与FZ/T93037-1995相比主要变化如下：·对标准范围的内容进行了调整；FZ/T93037—2009
.--增加了规范性引用文件，将原引用标准中已修订或废止的标准转换为现行标准；—增加了型式检验的内容；
··增加了测量方法；
其他一些编辑性修改。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：邯郸纺织机械有限公司。本标准主要起草人：杨庆祥
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T93037--1995。bzxz.net
1范围
棉打包机
FZ/T93037—2009
本标准规定了棉打包机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于将各种棉纱及其织物打成包的打包机。同时，也适用于将混纺织物以及毛毯、麻袋、毛球等打成包的打包机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，起最新版本适用于本标准。GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
3型式及基本参数
3.1型式：主机为三横梁、四立柱、柱塞式油缸顶压的型式。3.2规格及主要参数
规格及主要参数见表1。
最大总压力/kN
最大单位工作压力/MPa
柱塞直径/mm
柱塞最大行程/mm
上下铁盘之间的距离/mm
起落盘可使用尺寸/
技术要求
1300×810
800~~1000
9801200
1300×810
1240×920
4.1安装底座水平，其纵横水平度公差0.10/1000。1500
1260×920
4.2顶盖、起落盘的纵横中心线相对于底座纵横中心线的偏差≤2mm。4.3起落盘的升降动作平稳、无爬行。4.4保压性能：在最大单位工作压力下，保压5min的压降≤20%，液压系统无渗漏。4.5功率消耗见表2。
900~1250
11201700
1850×925
FZ/T93037--2009
总压力/kN
输人功率/kW
（定量泵）
17(定量泵）
7.5(变量泵）
4.6油泵、电机运转正常，各轴承温升≤20℃。4.7空载运转不少于半小时，油液的温升不超过20℃。4.8油箱的内部表面须经防锈处理，并涂以浅色耐油漆。4.9整机噪声声压级≤85dB(A)。1500
13(高低压组合泵）
11(变量泵）
4.10安全防护：电气有过载保护，液压系统有安全（溢流）阀，机械动作安全可靠。4.11外观质量
产品外观涂装质量按FZ/T90074的有关规定。5试验方法
5.1空车运转试验
5.1.1试验条件
17(高低压组合泵）
5.1.1.1全机安装完毕，并在安装底座时，采用垫铁、平铁和框式水平仪测量该件顶部加工面水平，使符合4.1的规定；并在安装顶盖和起落盘时，采用线锤和钢板尺测量顶盖、起落盘的纵横中心线相对于底座纵横中心线的偏差，使符合4.2的规定。5.1.1.2检查各螺栓、螺母的紧固情况。5.1.1.3油箱内注入N32或N46液压油（过滤精度不低于20μm），使液面高度达到油箱液位计上限位置。
5.1.1.4打开油泵吸油管路上的截止阀。5.1.1.5油泵泵体内注满液压油（尤其是轴向柱塞泵）。5.1.1.6打开各压力表的压力表开关(一般先将压力表开关关闭，再倒回1/8圈即可）。5.1.1.7旋松各压力阀的调节螺钉，使压力处于最低。5.1.2试验程序
5.1.2.1使阀用电磁铁得、失电，电磁阀动作正常。5.1.2.2点动电机，检查油泵的旋转方向是否符合要求。5.1.2.3启动电机，使油泵空运转不少于半小时。5.1.2.4启动上升、下降的按钮，使起落盘在最大行程范围内上下动作不少于10次。5.1.3试验项目
见4.3、4.6~4.11。
5.2工作负荷试验
5.2.1试验条件
5.2.1.1在空车运转试验合格后进行。5.2.1.2根据不同型号的打包机备好相应的试验打包所用的物料。5.2.2试验程序
5.2.2.1将试打物料装好后，按设计最大单位工作压力（见表1)分3级～5级，逐级升压，并进行捆包、出包试验，试验不少于3包。
5.2.2.2在最大单位工作压力下进行持压试验。5.2.3试验项目
见4.4~4.6、4.9。
5.3噪声的测量
按GB/T7111.2的有关规定。
6检验规则
6.1出厂检验
FZ/T93037--2009
6.1.1产品出厂前须进行全机组装，并按5.1、5.2进行运转试验。（在产品质量稳定的情况下，试验5.2时所用的打包物料，允许用木墩代替打包物料。）6.1.2每台产品应经质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2型式检验
产品在下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
c）正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；c）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3使用厂在进行安装、调试过程中，如发现有不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂共同处理解决。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装按FZ/T90001的规定。
7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒、碰伤或损坏。7.4贮存
产品出厂后，在有良好防雨、通风的贮存条件下，包装箱内零件的防锈、防潮期为一年。