中华人民共和国国家标准 丁苯橡胶（SBR）1500 GB8655-88 1 生题内容与适用范围 本标准规定了丁苯橡胶（SBR）1500的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志、贮存和运输等要求。本标准适用于以丁二烯和苯乙烯单体为主要原料，以松香酸钾皂或其混合皂为乳化剂，采用低温乳液聚合法制得的SBR1500。 2 引用标准 - GB/T1232 橡胶粘度的测定（用门尼粘度计） - GB6734 合成生胶取样 - GB6735 合成橡胶试样制备 - GB/T6736 合成生胶总灰分含量的测定 - GB/T6737 合成生胶挥发分含量的测定 - GB/T8656 乳液聚合型丁苯橡胶（SBR）试验配方和硫化特性评价 - GB/T8657 丁苯生胶中皂和有机酸含量的测定 - GB/T8658 丁苯生胶中结合苯乙烯含量的测定（折光指数法） 3 技术要求和试验方法 3.1 外观：SBR1500为污染型块状胶，不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质。 3.2 技术要求和试验方法（表1） | 项目 | 优级品 | 一级品 | 合格品 | 试验方法 | | 挥发分 (%) | 0.75 | 1.00 | 1.30 | GB/T6737A法 | | 总灰分 (%) | ≤1.00 | 1.50 | 1.50 | GB/T6736 | | 有机酸 (%) | 指标 | 指标 | 指标 | GB/T8657 | | 皂 (%) | 指标 | 指标 | 指标 | GB/T8657 | | 结合苯乙烯 (%) | 指标 | 指标 | 指标 | GB/T8658 | | 生胶门尼粘度 ML1+S | 15.00~17.25 | 15.00~17.25 | 15.00~17.25 | GB/T1232 | | 混炼胶门尼粘度 MI.19 | 22.5~24.5 | 22.5~24.5 | 22.5~24.5 | GB/T1232 | | 300%定伸应力 (MPa) | 7.1~11.6 | 5.9~11.8 | 10.3~16.2 | GB/T8656 | | 拉伸强度 (MPa) | 11.3~15.8 | 9.8~16.7 | 12.3~18.1 | GB/T8656 | | 伸长率 (%) | ≥22.1 | ≥21.1 | ≥21.1 | GB/T8656 | | 25min | ≥480 | ≥480 | ≥480 | GB/T8656 | 注：硫化胶应力应变性能指标基于ASTM IRB No6炭黑，仲裁检验必须采用IRB No6，出厂检验可用国内参比炭黑SRB3号。附录A提供ASTM IRB No6和SRB3号差值参考。 4 检验规则 4.1 生产厂按标准对出厂SBR1500进行检验，并保证符合标准要求，每批附有质量证明书。 4.2 使用单位可按标准验收，如不符合应在到货两个月内提出异议。因保管或使用不当造成质量下降不得提出异议。质量争议由质仲裁单位按标准进行仲裁检验。 4.3 抽样规则按GB6734-86执行。 4.4 出厂检验时，从样本中取出份样，混合后按GB6735-86制备样品。 4.5 样品进行全项检验，任一指标不符合等级要求，则该批产品降级或判定为不合格品。 4.6 仲裁检验中挥发分和门尼粘度对每个胶包检验，其他项目按4.3~4.5方法进行。挥发分和门尼粘度按表2判断批合格。 表2 批合格判定 | 胶包总数 N | 样本数 n | 合格判定数 A | | 小于40 | 4 | 0 | | 40~100 | ? | 1 | | 100以上 | 10 | 2 | 不合格品数大于A，则该批为不合格，反之为合格。 5 包装、标志、贮存和运输 5.1 SBR1500用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙烯编织袋包装，每包净重25±0.25或35±0.5 kg。 5.2 包装袋正面标明产品名称、牌号、净重、生产厂名称及注册商标，背面或袋口标签印制造日期或生产批号。 5.3 存放要求：堆放整齐，行距适当，高度不超过10块胶。存放在常温、通风、清洁、干燥仓库，严禁露天堆放和阳光直射。 5.4 运输过程中应采取保护措施，避免受潮、污染及机械损伤。