GB5369-85 船用饮水舱涂料通用技术条件 前言 本标准适用于涂敷在船舶饮水舱内表面的涂料系统。涂料性能、测试方法等均指饮水舱涂料配套系统。 1 技术要求 1.1 一般要求 1.1.1 饮水舱涂料系统的组成由生产单位确定，除另有规定外，标准规定的性能和测试方法适用于整个涂料系统。 1.1.2 饮水舱涂料应能在通常的自然或人工环境条件下干燥和固化。 1.1.3 各涂层的涂装间隔时间应尽可能缩短，最长不得超过24小时。 1.1.4 含铅、铬等有毒材料的底漆不得与饮水舱涂料配套，各涂层厚度应符合技术要求。 1.1.5 饮水舱涂料应尽量少用或不用挥发性有机溶剂。 1.2 涂层性能要求 1.2.1 附着力：涂层与底材及涂层之间的附着力不得低于3 MPa。 1.2.2 柔韧性：涂层在曲率半径为2.5mm的芯棒上弯曲后不得出现网纹、裂纹或剥落。 1.2.3 耐盐雾性：涂层经过连续600小时盐雾试验后，外观破坏程度应符合GB1740-79第三级要求。 1.2.4 耐水性：涂层在25±1℃蒸馏水浸泡30天后不得出现起泡、生锈或剥落。 1.2.5 卫生要求：涂料必须经卫生鉴定，并取得卫生部门颁发的许可证书。浸泡水水质应符合《生活饮用水卫生标准》，必要时进行毒理学实验，确保涂层对人体安全。 2 试验方法 2.1 附着力试验：按GB5210-85《涂层附着力的测定法—粘着拉开法》。 2.2 柔韧性试验：按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》，漆膜制备按产品技术要求。 2.3 耐盐雾性试验：按GB1771-79《漆膜耐盐雾测定法》，漆膜制备按产品技术要求。 2.4 耐水性试验：按GB1733-79《漆膜耐水性测定法》，漆膜制备按产品技术要求。 2.5 卫生要求：按附录A补充件规定。 3 检验规则 饮水舱涂料性能检验由生产单位负责，在实干后的涂层表面进行。新产品技术鉴定必须符合标准1.2规定，合格后方可批量生产。批量生产应按鉴定时规定的原材料、配方和工艺进行，并按1.2.5条定期检验。使用单位要求复验时，生产单位应予受理。 4 技术文件 生产单位应提供如下文件： - 产品使用说明书，包括主要组成、技术指标、施工要求、包装、标志、运输、储存及注意事项。 - 出厂合格证书。 附录A（补充件） 涂料卫生鉴定要求 A.1 试验样板制备：按技术要求制备试验样板，在底板两面及端面涂上相同的饮水舱涂料。 A.2 试样水制备：用符合《生活饮用水卫生标准》的自来水，去除余氯后制备两种试样水，用于浸泡涂层。 A.3 浸泡条件：浸泡水量按试验样板接触面积计算，浸泡温度25±1℃。 A.4 漫泡试验：将实干试验样板洗涤后浸没于试样水中，加盖密封，避光静置30至90天，根据溶出物动态变化确定浸泡时间，并进行定期检测，检验水中特有溶出物及毒性。