中华人民共和国机械行业标准 汽轮机焊接工艺评定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽轮机重要焊接结构制造前进行焊接工艺评定的方法。通过评定试件的焊接试验，检测焊接接头的性能是否满足产品的设计要求，对拟定的焊接工艺进行验证。本标准适用于汽轮机重要焊接结构（除给水加热外）制造中的气焊、手工电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、电渣焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定。 2 引用标准 GB150、GB2651、JB1152、JB3965、GB2653、GB230、GB231、GB226、GB223、YB28、GB2649、GB3323、JB3144、GB2650、GB2106、ZBY230。 3 评定规则 3.1 焊工 焊接工艺评定的试件应由熟练焊工施焊，且焊接接头应经过拉伸、弯曲、压扁等机械性能试验，以及超声波探伤、磁粉探伤等无损检测。 3.2 设备和仪器仪表 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器仪表，应处于正常工作状态，并应定期检查和标定。 3.3 试件 3.3.1 焊接工艺评定用试件的材料、坡口形式、焊接材料、焊接设备及工艺条件应根据所代表的产品进行选用。 3.3.2 试件的尺寸和数量应满足制备力学性能、金相检验和化学成分分析等试样的要求。 3.3.3 试件焊成后，应对焊缝进行外观检查和无损探伤，检查合格后方可取样。若有焊后热处理要求时，该热处理应在无损探伤前进行。 3.4 焊接方法和组合焊接 3.4.1 经评定合格的焊接工艺仅适用于评定时所用的焊接方法。 3.4.2 在同一条焊缝的焊接工艺使用多种焊接方法（或焊接工艺）时，焊接工艺评定可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用多种焊接方法（或焊接工艺）组合评定。 3.4.3 采用组合焊接评定时，应按试件厚度确定工件最大的厚度适用范围。 3.4.4 经评定合格的组合焊接工艺，可以取消其中任一种或几种焊接方法（或焊接工艺），也可以单独使用其中任一种焊接方法，但应保证剩余的每一种焊接方法（或焊接工艺）所焊得的熔敷金属厚度都应在各自的评定的厚度适用范围内。 3.5 焊缝型式和焊接接头 3.5.1 焊缝型式包括对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝和螺柱焊焊缝。 3.5.2 对接焊缝分为对接接头对接焊缝和T型接头对接焊缝（见附录A中图A1、图A2）。 3.5.3 角焊缝指不要求全焊透的各种接头角焊缝（见附录A中图A3）。 3.5.4 堆焊焊缝包括耐磨堆焊层和耐蚀堆焊层两种（见附录A中图A4）。 3.5.5 螺柱焊焊缝指要求承受载荷的螺柱焊焊缝。 3.6 焊接位置 评定时采用的焊接位置称为评定用位置。评定用位置型式和代号按附录B。 3.7 评定参数 3.7.1 焊接工艺评定参数根据其对焊接接头的力学性能影响程度不同，分为重要参数、附加重要参数和非重要参数。 3.7.2 重要参数是指影响焊接接头的力学性能（不包括冲击韧性）的焊接条件。 3.7.3 附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。 3.7.4 非重要参数是指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。 3.8 必须评定和重新评定 3.8.1 属于下列情况之一的工件，必须进行焊接工艺评定： 3.8.1.1 承压承载的工件及其非承压承载工件连接的。 3.8.1.2 首次应用新材料、新工艺的。 3.8.1.3 需要焊后用热处理改善性能的。 3.8.1.4 工艺上需要的。 3.8.2 重新评定 改变焊接方法时，应重新评定。 3.8.2.1 重要参数或附加重要参数的变化超过本标准的变化范围时，应重新评定。 3.8.2.2 非重要参数变更时，可不必重新评定。 3.8.2.3 如果需要将某一没有冲击韧性要求的合格焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的工件，原评定时相同的重要参数并增加相应的附加重要参数焊制冲击试验试件，检查合格后即认为该评定合格，不需要重复进行原评。