中华人民共和国机械行业标准 JB 6293—92 手压式喷油器校验器 1992-06-10 发布 1993-07-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了手压式喷油器校验器（以下简称校验器）的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于在全负荷时最大喷汕量为300mm/(循环·缸)的喷油器总成或喷油嘴偶件的校验器。 2 引用标准 GB 252 轻柴油 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 3539 柴油机用高压油管接头基本型式及技术条件 GB 8029 柴油机喷油泵校泵油 JB/T 5240 柴油机柴汕滤清器纸质滤芯技术条件 3 校验器结构原理 校验器的结构油路原理见下图： 4 技术要求 4.1 校验器应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准规定。 4.2 校验器油路系统应密封。 4.3 当带有截止阀时，截止阀应能切断喷油泵与压力表和可变容积装置（如果采用）的连通油路，并应密封。 4.4 所用高油管接头的头部结构应符合GB 3539第1.2.1条表2中d=6mm（或d=7mm）。 4.5 油箱内壁应光滑，并经防腐处理，箱盖结构应保证既能通气又能防止污物进入箱内。 4.6 燃油滤清器的纸质滤芯应符合JB/T 5240中有关规定。 4.7 压力表的量程为0~40MPa或0~60MPa，精度等级不低于1.5级，为保护压力表免受工作时油压冲击的损坏，进油口中应设有缓冲器，但不应降低压力表的响应速度。 4.8 喷油泵的出油口无减压作用，密封锥面应密封。 4.9 喷油泵的柱塞直径应不小于8mm。 4.10 喷油泵柱塞的行程应不小于8mm。 4.11 当截止阀打开和出油口堵死的情况下，在压力为5~35MPa范围内测量校验器的流体力学刚度应不低于0.2MPa/mm。 4.12 校验器铭牌标记应清晰；加工表面不得有碰伤、毛刺、锈蚀；铸件表面应光滑，不得有铸造缺陷；油漆表面不得有脱落或流溢等缺陷。 4.13 校验器的保用期为18个月。当用户遵守使用说明书中有关规定的情况下，在保用期内，因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予修理或更换。 4.14 校验器的极限寿命为10000h。 5 试验方法 5.1 试验用油应符合GB 252或GB 8029规定。在做以下每项试验前，首先应使油路系统内油压升至最大，当停止压油后，如有油压下降，则在30分钟内允许再做多次动操纵杆，反复将油压泵至最大，以排尽进入试验油中的所有空气。 5.2 喷油泵柱塞的玉力密封性试验。当校验油路系统排气后，堵死出油口，微动染数托，将通压泵室15MPa，然后以每3秒一次的泵油速率微动操纵托，在此过程中润压（在15~35MPa范围内）必须持续上升，不应有保持不变或下降的现象。 5.3 校验器油路系统的密封性试验。当校验器油路系统排气后，堵死出油口，在截止阀打开的情况下，将油压泵室最大，松开操纵杆，然后从35MPa起，压力表读数下降速度不大于0.1MPa/min。 5.4 截止阀和出油阀密封锥面的密封性试验。在出油口处安上参考用压力表，关闭截止阀，当校验器油路系统排气后，多次操作操纵杆，将油压泵至最大，松开操纵杆。此时压力表读数值不应有任何变化，参考压力表读数值的下降速度应不大于0.1MPa/min。 5.5 流体力学刚度试验：在打开截止阀和堵死出油口的情况下，在操纵杆手把上加载50N，记录压力表值pt，继续加载到150N，记录压力P，同时记录从加载50N到150N之间手把中心向下移动的垂直距离S。流体力学刚度K按式(1)计算，其单位为MPa/mm：K=(P1-Pt)/S 6 检验规则 6.1 型式试验：在批量生产过程中按一定批量或周期生产时的首批产品，应对校验器按第4章的要求进行全性能测试。 6.2 出厂或交货验收试验： 6.2.1 每台校验器均应经制造厂质量检验部门进行出厂检验，经检验合格后，由质量检验部门签发产品合格证。 6.2.2 出厂检验项目由制造厂企业标准规定。 6.2.3 订货单位可按本标准的技术要求抽检校验器的质量，检验项目一般限于第4.2、4.3、4.8和4.12条。如要检验技术要求中其他项目时，应事先与制造厂商定。 6.3 抽样规则：检查水平按GB 2828中规定。