中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6291.1-1992 活塞式输油泵总成 1992-06-10 发布 1993-07-01 实施 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机活塞式输油泵总成（以下简称输油泵）的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。适用于中、小功率柴油机合成式喷油泵总成中的输油泵，对有特殊要求的输油泵，也可参照使用本标准或按协议执行。 2 引用标准 GB 2828 GB 2829 ZB/TJ94022 3 技术要求 3.1 输油泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。 3.2 输油泵的性能测试 将输油泵置于距油箱油面1m高处，进油管内径为8mm（大流量输油泵允许用10~12mm），进油管长度为2m。当背压为零时，以80~100次/min的速度掀动手压泵手柄，掀动50次（用10~12mm管径时100次），柴油应能从输油泵出油口流出。 3.3 喷油泵的标定转速时的输油泵性能要求 3.3.1 输油泵输出油路关闭时的最大油压不小于0.2MPa。 3.3.2 关闭真空表前的截止阀，然后使主轴停止转动，观察10s，真空度应不低于0.05MPa。 3.3.3 当输油泵置于距油箱油面1m处，进出油管内径为8mm（大流量输油泵允许用10~12mm），进油管长度为2m时，将输油泵的供油压力调至0.08MPa，检查输油泵的供油量。其数值应符合下表规定。 注：1）如果活塞行程及喷油泵标定转速与表中所列数值不同，则可采用插值法计算输油泵的供油量。 3.4 密封性检查 从进油口处通入0.4MPa的压缩空气检查输油泵的密封性。 3.4.1 顶杆与顶杆套配合间隙处10s内不允许漏气。 3.4.2 输油泵本体及各密封面在10s内不允许漏气。 3.5 清洁度 输油泵的清洁度应符合相关规定。 3.6 磨合试验 输油泵应进行15min磨合运转试验。在运转过程中，输油泵各运动零件不应有任何卡滞现象（轮端必须有机油润滑），各结合面不准向外渗油。 3.7 铭牌标记 输油泵铭牌标记应清晰，加工表面不得有碰伤、毛刺、锈蚀；铸件表面应光滑，不得有铸造缺陷，油漆表面不得有脱落、流溢等缺陷。 3.8 可靠性指标 3.8.1 输油泵可靠性指标计算方法按附录A（补充件）进行。 3.8.2 输油泵的可靠性指标（MTBF，MTTFF，B50极限寿命）值按供需双方协议。 3.9 保用期 用户在遵守使用说明书的情况下，输油泵的保用期为自出厂之日起18个月或累计使用时间不超过2500小时。在保用期内因制造质量不良而引起损坏，制造厂应免费修理或更换。 4 检验规则 4.1 输油泵须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验合格。 4.2 出厂检验项目一般为第3.2~3.4和3.7条。 4.3 型式检验所有项目，对正常生产和轮翻生产的首批产品的型式检验周期由企业标准确定。 4.4 出厂检验抽样规则及合格与否的判定按GB2828有关规定；型式检验抽样规则及合格与否的判定按GB2829有关规定。 4.5 经销单位和配套工厂验收按ZB/TJ94022中有关规定。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 每台输油泵应在明显位置标明产品型号、制造厂名或商标。 5.2 每台输油泵应进行防锈处理和包装。 5.3 包装箱外表面应标明： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 许可证编号； d) 制造厂名； e) 装箱日期； f) 数量； g) 包装箱外形尺寸； h) 毛重； i) 运输保护标志。 5.4 每台输油泵应附有检验员签章的产品合格证及使用说明。 5.5 包装应充分保证输油泵在运输途中不会受到损伤和受潮。 5.6 输油泵不得与酸、碱及其他能引起产品锈蚀的化学药品放在一起运输和保管。 附录A 输油泵可靠性指标计算方法（补充件） 输油泵相邻两次故障之间的平均工作时间，按公式计算： MTBF = 1 / (r * Zte * nT)